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★灌浆料的特点

(1) 高混凝土凝固时，一些水分与水泥颗粒结合，使体积减小，称为凝缩；另一些水分蒸发，使体积减小，称为干缩，凝缩与干缩合称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐混凝土本身可提供合适的保护防止钢筋生锈，这种保护包括物理上的和化学上的。在完全水化的水泥中，氢氧化钙约占２０％，氢氧化钙在硬化水泥浆体中结晶，或者在其空隙中以饱和水溶液的形式存在。所以新鲜的混凝土呈碱性。混凝土中高ｐＨ值环境可导致在钢筋表面自然形成一层氧化膜，即为通过对１８０地铁杂散电流对衬砌结构中钢筋的锈蚀在本质上是电化学腐蚀。在锈蚀反应过程中，钢筋本身就是反应物，被氧化至较高价态而失去电子，而存在于溶液或介质中的其他反应物，即电子的受体，被还原至较低的价态而获得电子。在预埋波纹管的时候,加强其施工管理工作：按照设计要求,把波纹管埋设位置准确测量出来并**,墙体混凝土原位收缩试验表明，主要受混凝土水化温升的影响，墙体混凝土在０＂－－１６小时内有明显网的膨胀变形，大约在浇筑后１２小时膨胀变形较大，其后逐渐减小，并在大约２４小时后变为收缩。墙体混凝土浇筑后２４小时内温度逐渐升高，并在２４小时前龙后达到峰值，其后温度降低。此时混凝土已经终凝，开始具有一定强度，混筑凝土与钢筋粘结较为牢固，二者可以协调变形，混凝土在此基础上的收缩受到钢筋约束，容易产生较大的应力并导致裂缝的产生。混凝土浇筑后的１砣天内，若不是失水过多、过快，一般不会开裂，开裂更可能发生在２～３天，此发现与工程实际吻合。使波纹管能准确就位。用钢筋焊成“井”字架进行定位,其间距为1 m ,以限制波纹管上下左右移动。在波纹管连接时需加上连接套,并保证其接头顺直、牢固。当波纹管位置与普通钢筋位置发生冲突时,偏移普通钢筋位置以保证波纹管顺直。在浇筑混凝土时,混凝土进槽时不允许冲击波纹管,不允许振动器接触波纹管,以防止波纹管在浇筑过程中发生变形。在杂散电流作用下，混凝土各部位的电位发生不同幅度的变化，阳极部位电位趋向负值，阴极部位趋向正值，当外加电位**过临界值时，钢筋的钝化膜遭到破坏，开始发生钢筋锈蚀。钢筋表面存在氧和水气，满足腐蚀电池电解液的要求，于是混凝土中的钢筋腐蚀形成了一个电化学过程。根锈蚀梁的观察和２５８根钢筋的破型试验分析，提出了对混凝土构件中钢筋锈蚀程度进行宏观、定量评定和预测的方法，得出了钢筋锈蚀重量损失百分率与纵裂宽度、保护层厚度、钢筋直径、混凝土强度、钢筋位置之间的关系公式，以及裂缝宽度随时间变化的关系公式。但对裂缝的破坏形态未做论述。人们熟知的钝化膜。只要这层膜稳定，钢筋就可如果裂缝一拆模时就发现，则裂缝有能是以下四种裂缝，塑性沉降裂缝、新老混凝土交界处冷缝、水线裂缝、拆模时的自收缩裂缝，再根据裂缝的形态与走向可进行如下分析，若裂缝的走向为近似水平则可能为塑性沉降裂缝与新老混凝土交界处冷缝，再注意观察裂缝的形态，塑性沉降裂缝一般为断断续续的，每段中间部位裂缝宽度较大、两端较小，而新老混凝土交界处冷缝一般较长、形状为略弯曲的曲线且通过细致观察可发现冷缝不是真正意义上的开裂裂缝，若裂缝为垂直走向的则裂缝可能是水线裂缝与自收缩裂缝，水线裂缝较好辩认因为它不是真正意义的裂缝，只是大量泌水在运动的过程中冲刷带走了粗骨料与细骨料表面的水泥浆体，使骨料外露而形成的痕迹并只出现在表面，且在墙体的某一部位水线裂缝一般成批出现，自收缩裂缝则相互间隔一定距离地出现且一般为贯穿性的裂缝。具有防锈的能力。步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表面混凝土所受的拉力**过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。韧性  可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(2) 灌浆料的耐腐蚀  可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。(3) 抗蠕变  -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长钢筋混凝土结构物的裂缝不可避免，但其危害程度可以控制。大多数情况下，不严重的裂缝不会引起结构的破坏，但它会影响结构的正常使用或耐久性，会加速腐蚀，逐渐使混凝土结构使用功能降低。而当混凝土结构出现危害性裂缝后，必须进行修补或加固，以恢复结构的整体性或防止漏水。修补方法的选择不仅受开裂原因和程度的影响，而且还受裂缝所处位置和环境的影响。期使用无塑性变形。 

(4混凝土中环氧涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀电流密度在所有钢筋中较低，随循环周期增加呈现一定的波动，但是整体数值较低，在１０。ｏ～１旷１２Ａ．ｅｍ－：范围内，，表明环氧涂层下的钢筋处于钝态，环氧涂层对钢筋提供了良好的保护。不同钢筋在实海环境中的腐蚀电流密度均小于在实验室干湿循环中（３．５％ＮａＣＩ溶液中）的，这主要可能是由不同的干湿循环条件引起的。在实验室干湿循环实验中，混凝土样品在３．５％ＮａＣＩ溶液中浸泡４天，然后在空气中干燥３天，基本上可保证混由于混凝土中钢筋锈蚀一般需要较长时间，本部分采用加速钢筋锈蚀的方法来研究ＭＣＩ．Ａ对钢筋的保护作用。空白组混凝土配合比如表３．１所示，水胶比为０．６，ＭＣＩ．Ａ的掺量分别为胶凝材料的１％、２％、３％、４％、５％。试块采用１００ｍｍｘ５０ｍｍｘ４００ｍｍ规格，试块成型时将①７ｍｍｘ３５０ｍｍ的灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒钢是从自然界积定存在的铁石中夺走其中的氧、硫等经高温熔炼、形成的。所以,从热力学角度讲,钢处于高能量状态,是不稳定的活化态,它在环境介质(氧化剂)的作用下,力图恢复为较稳定的原有氧化状态,这个过程就是钢的锈性,是一种白发过程。在常温下,环境介质中的年化剂与钢是难以直接进行氧化反应的,但是许多环境介质(如混凝士、水等)都含有电解质期液a钢筋在这些电解质２００５年龙佩恒在分析温度应力对预应力箱形梁开裂问题的影响时，研究了温度应力沿箱梁各部位的分布规律和箱梁桥设计参数及温度梯度对温度应力分布规律的影响。研究结果表明，在温度梯度荷载作用下，箱梁局部出现了较大的横向和纵向拉应力。其中箱梁截面**板上缘和下缘出现较大的横向拉应力，中跨跨中截面底板下缘和中支点截面上缘出现较大的纵向拉应力，且横向应力和纵向应力沿截面横向呈不均匀分布，局部应力较大。２００６年王毅详细讨论了混凝土箱梁的正温度梯度曲线的影响因素，研究了我国公路桥梁混凝土箱梁的正温度梯度，定量的确定了各影响因素与正温度梯度曲线的关系，证明了梗腋高度、太阳辐射强度和日气温变化的幅值是影响混凝土箱梁正温度梯度的重要因素。溶液中以电化学反应的形式进行锈蚀。养护剂。在负温度条件养护时不得浇水。普通光圆钢筋放入混凝土中，使得钢筋保护层厚度为ｌＯｍｍ。拌合用水为５％的ＮａＣＩ溶液。凝土样品的充分干燥。充分的干燥和浸润有利于腐蚀性盐类在混凝土中的积聚。) 无收缩  确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触。 

(5) 灌浆料的高强早强  电化学噪音的数据分析主要有统计分析、频谱分析和小波分析等。在统计分析中，一个常用的参数是电位或电流噪音的标准偏差，用来衡量腐蚀过程的强度。另一个常用的参数是噪音电阻，定义为噪音电位和噪音电流的标准偏差之比。噪音电阻能够粗略地表明电化学过程的电阻，在特定条件下等于较化电阻。频谱分析是通过快速Ｆｏｕｒｉｅｒ变换（ｆａｓｔＦｏｕｒｉｅｒｔｒａｎｓｆｏｒｍ，ＦＦＴ）或较大熵法（ｍａｘｉｍｕｍｅｎｔｒｏｐｙｍｅｔｈｏｄ，ＭＥＭ）将噪音的原始信号从时域变换到频域，进而通过研究功率谱密度（ｐｏｗｅｒｓｐｅｃｔｒａｌｄｅｎｓｉｔｙ，ＰＳＤ）的特性来表征腐蚀过程。具有优于国内外相关文献表明预应力孔道压浆不饱满，孔道不密实会影响预应力混凝土结构的受力性能，大多数只是进行定性地描述，很少进行过定量的分析。水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

★灌浆料的应用范围

.需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

.钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

.建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

.道路９年龄期下锈蚀钢筋混凝土板内钢筋锈蚀率普遍较高，钢筋锈蚀率为２３．４９％～２９．９５％。对比分析表明，随着钢筋混凝土板龄期的增加，钢筋不断锈蚀，锈蚀又导致了构件截面的破坏，截面的破坏又加速了钢筋的锈蚀，板内钢筋锈蚀率随龄期增长呈非线性增大，根据变化规律提出了钢筋锈蚀率预测模型，预测未来四年内钢筋锈蚀率为３２．９８％、４３．１２％、５５．１４％、６９．０６％。、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

.铁路轨枕的锚固施工。

.柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

★灌浆料的安全性 

采用无毒无挥发配方，对也就是说利用时域和频域分析方法对电流阶跃法测量结果进行分析，可以较准确地确定混凝土内钢筋的较化电阻Ｒｐ和钢筋表面不均匀系数ａ，从而可以确定钢筋的锈蚀速率和点蚀危险性。另外关于时域分析，钢筋混凝土中钢筋锈蚀状态的测量也常采用基于时域分析的线性较化法，或基于频域分析的交流阻抗谱法。电流阶跃法能迅速给出腐蚀机制的有关信息。能在短时间内给出混凝土溶液的电阻，是一种新的技术，仍具有很大的发展潜力，但设备复杂、昂贵，难以确定受到外加信号的钢筋表面积，数据处理困难。环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，。

★灌浆料的适用范围与参数

CGM-3

**细加固型 **细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。

CGM-4

**早强加固型 2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。 

CGM-1

通用加固型 灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

★灌浆料的板底粘贴碳纤维布：在板底粘贴碳纤维布，以提高桥梁结构的承载力及构件的刚度，减配制高性能混凝土应具有以下特点：较好的密实性，以抵抗压力水的渗入和有害物质的入侵；较好的抗裂性，以防止混凝土产生有害裂缝；具有较高的抗氯离子扩散、抗腐蚀性能；具有良好的工作性和了解受弯钢筋温凝土梁经过外贴碳纤维布加固后,其整体性能的改变。包括其碳坏形态及特征、截面刚度、裂钟等各个方面的特性以及正截面承载力的提高,为碳纤维布加固制筋混凝土受弯构件的工程实践提供试验依据。（易性），以保持混凝土的匀质性，使其更为密实，并提高施工效率和质量。按以上要求，同时根据规范中对防腐高性能混凝土要求，提出使用高效减水剂、降低混凝土单位用水量、掺入适量的矿物掺合料、使用特种外加剂ｆ阻锈剂、憎水剂、密实剂）等手段提高混凝土结构的耐久性。小裂缝宽度，使加固后的结构保证有一定的安全储备。桥面铺装层处理：将原有的钢筋在这种条件下，只要有少量氧气，由于初始的电化学腐蚀，都会迅速形成一层非常致密、厚（２～ＩＯ）ＸｌＯ－９ｍ的尖晶石固溶体Ｆｅ３０４．ＹＦｅ２０３膜。混凝土中钢筋表面钝化特性性能长期保持，在钢筋混凝土结构整个使用寿命期间，钢筋表面的钝化膜都是稳定钢筋承载力随锈蚀率增大逐渐减小，这主要是由于钢筋的面积、屈服强度和极限强度也随锈蚀率的增加而减小导致的；建立了９年龄期下锈蚀钢筋屈服强度和极限强度与锈蚀率关系式；通过对比分析建立了适用锈蚀率范围更广的钢筋屈服强度和极限强度与锈蚀率关系式。锈蚀板加载试验表明，钢筋应变随锈蚀率的增大而减小，对于保护层脱落的钢筋，在锈蚀率不大的情况下，也容易产生较大的滑移，导致钢筋达不到强度。的，但在一定条件下Ｃ１－却可以破坏钝化膜例。沥青铺装层凿除、洗净，再新铺厚８厘米的沥青混凝土铺装层。裂缝处理：裂缝宽度＞ｔ０．２ｍｍ的裂缝钢筋砼结构中钢筋腐蚀成为世界关注的大问题，混凝土破坏原因　按递减顺序是：钢筋腐蚀、冻害、物理化学作用。“钢筋腐蚀”排在影响　混凝土耐久性因素的**。　钢筋腐蚀给国民经济造成了巨大的经济损失，全世界每年花在钢　筋腐蚀的修复费用是非常巨大的。所以，我们应该采取“以防为主”的策略．实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资较少．初建费加维护费在结构全寿命期间作一个平衡分析。采用压浆法进行修补，裂缝宽度＜Ｏ．２ｍｍ的裂缝采用封闭法进行修补。蜂窝、麻面、空洞的处理：将蜂窝、麻面、空洞周围凿毛、洗净，用干砸混凝土填充。掉块、露筋的处理：将钢筋锈迹清除，并把松动的保护层凿去、洗净。如损坏面积不大，可用环氧砂浆修补，如破坏面积较大，喷注高标号水泥砂浆。更换缺损支座、泄水孔。更换伸缩缝。施工

1．基础处理

   碳纤维材料折减系数取值都是基于**胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构而提出的，这些折减系数并不能直接应用于无机胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构的抗弯承载力计算中，但对于我们提出适用于无机胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构的抗弯承载力计算中的碳纤维材料折减系数具有重要的借鉴意义。 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3． 支模

    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅尤其是在高盈利状态下，如果不适时采取有效措施措施，将会产生严重的锈蚀后果致预应力孔道注浆状态对大跨ＰＣ箱梁桥受力性能影响研究结构存在安全隐患；二是将预应力钢筋，孔道注浆体，波纹管以及混凝土结成整体，保证粘结的有效性，从而使构件的抗裂性和承载能力得到加强。这一切都取决于预应力孔道注浆体的饱满以及浆体的粘结性能。拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。

.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

.设备基础灌浆完毕后，要剔“抗”就是在结构件易出现裂缝的部位增设抵抗约束拉应力的附加钢筋，虽然在裂缝出现前附加钢筋中的应力较保护层厚度越大,锈胀制缝越小。保护层厚度越大,钢筋锈蚀深度越小。制错宽度对钢筋锈蚀的有影响,制缝宽度越大,锈蚀深度越大。处于角部的钢筋锈蚀深度较大,处于边中铜筋锈蚀深度的较小。低，但裂缝一旦出现，它将会对裂缝的展开起到很好的抑制作用可减小裂缝宽度。目前存在的问题是尚未清楚如何根据抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好。不同的实际工程情况配置适量的附加钢筋对控制裂缝较为有效。此问题的解决尚需通过不断地对大量的工程实践进行总结经验，进一步找出具有规律性的结果指导控制裂缝的概念设计。“抗放结合”就是将“放”、“抗”的措施结合起来同时在某一工程设计中采用。这类措施若能得到材料、施工部门的其他措施很好的配合，通常可取得较好的效果。除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

.在灌浆现代预拌混凝土与传统混凝土相比，流动性更大、强度更高，水泥细度更大，普遍掺加外加剂和矿网物掺合料，导致其早期收缩性能有较大的变化，这是导致目前预拌混凝土施龙工期间较多发生早期裂缝材料方面的主要原因，本文总结了预拌混凝土早期收缩的基本概念和主要种类，简要分析了各类收缩的主要机理和原因。从早期裂筑缝防治的角度区别了化学收缩、自收缩、沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等各种收缩发生的时期、持续的时间。施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

.灌浆中如某些结构物的长度，已经**过了设计规范的伸缩缝间距而没有发生裂缝，但也有不少工程的长度小于设计规定，却出现了温度裂缝。出现这些现象，主要由于设计约束条件，材料自身强度等多种因素。如果结构因变形产生的较大应力小于材料的抗拉或抗压强度时，结构的伸缩缝间距为无穷大，不设伸缩缝也不会裂，相反，当其较大应力**过材料的抗拉或抗压强度时，无论结构尺寸多短，混凝土也会产生裂缝。这不仅说明约束的重要性，也说明伸缩缝间距不是控制裂缝的一条件。出现跑浆现象，应及时处理。

.当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

.灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

.冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

★灌浆料的包装贮运 

1.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。

2.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

3.灌浆料的保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。