混凝土结构改造和加固灌浆:水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
★灌浆料的用途
(1)、混凝土结构加固和修补:
1. 灌浆料的外表粉化:一方面,胶凝资料的水化需要水,另一方面,新浇注混凝土灌浆料与环境之间较大的湿度差致使了混凝土灌浆猜中的水分简单向环境中蒸腾而失掉。因而,在混凝土灌浆料新浇筑后的一段时间内存在着环境与胶凝资料对水的抢夺。在这种抢夺中,假如环境占了优势,混凝土灌浆猜中很多的水向环境丢失,胶凝资料则没有足够的水进行水化,外表混凝土灌浆料则体现出类似于粘土的失水硬化,而不是水化硬化使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大加固处理。
2.使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3.后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚。
4、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
(2)、设备基础二次灌浆 :适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
(3)、地脚螺栓锚在多个水灰比下,灌浆料均具有良好的早期膨胀性能,随着时间的延长直至3h,膨胀率缓慢逐渐增大,3h末各组膨胀率在0.7%一1.1%,1h膨胀率均在0.5%以下,低于3h末体积膨胀率的一半,保证了灌浆料灌注后的有效膨胀率,增加了施工操作的灵活性,是对用铝粉作早期膨胀剂的一项重大改进,为产品从试验室研究到应用作了良好的铺垫;灌浆料硬化后具有良好的体积稳定性能,3d 28d的体积膨胀率均在0.O5%-0.72%之间,1d时体积膨胀率较大,l一3d体积膨胀率减小幅度较大,3d后基本达到稳定。固及钢筋栽埋 :
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
3. 可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
BR高强无收缩灌浆料性能特点,初始流动度大于300mm,30min后保留值为260mm,一天强度大于20Mpa,三天强度大于40Mpa,28天强度大于60Mpa.
★灌浆料的八大特点
1、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
2、灌浆料的自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、绿色环保:不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
5、灌浆料的早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、灌浆料的抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度在役建筑物需要进行结构加固、改追的原因是多方面的,主要原因是结构的缺陷和损伤以及使用要求的改变等:归纳越来主要有以下几方面:自然灾害是结构后天损伤的一个重要原因:(1)地震。这是迄今对建筑物破坏性较大的灾害,我国基本设防烈度达到7度,8度和8度以上的县市分别有700、200、30个左右,46%的城市分布在地震带上,2/3的大城市处于地震区,特别是早期的建筑肠抗震设防标准较低,使得震害较为严重。(2)火灾。在各类火灾中建筑火灾占80%左右,我国平均每年发生建筑火灾约3万起,直接经济损失非常严重。(3)水灾。我国沿江,沦海的城市很多,其中大陆海岸线长达18000KM,70%以上的城市分布在沿海地带,还有l00多座大中城市的高程位于江河洪水水位之下,每年海洋灾害、水灾造成的直接经济损失**过20亿元。不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
8、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料灌浆的准备
1、检查管道出气孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。< 主营产品有;高强无收缩灌浆料,环氧灌浆料,各类防水灰浆,防水涂料。A级《粘钢胶,植筋胶,封缝胶,灌浆树脂,碳纤维胶等》防水腻子粉,彩色勾缝剂,起砂处理剂,抹灰砂浆,加固砂浆,修补砂浆,砌筑砂浆等。o:p>
2、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
3、采CGM高强无收缩灌浆料、CGM-320支座灌浆料、预应力管道压浆剂、环氧灌浆料、CGM轨道胶泥、CGM座浆料、CGM高强无收缩桥梁**灌浆料、高聚物快速结构修补料、高聚物道桥**防水防腐涂料、混凝土路面修补剂、自粘压缝带(路面创可贴)、粘钢胶、碳纤维胶、灌注粘钢胶、树脂灌缝胶、植筋胶、高强聚合物砂浆、R环氧树脂、砂浆用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
★灌浆料的操作
1、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
2、灌浆必须从较低处或从较低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
封锚
1、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
2、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;
注:1、灌浆层厚度δ≤150mm时,选用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340);灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ;灌浆层厚度δ≥30mm时,选用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速抢修,选用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
★灌浆料的包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。2005年,我国发布了较新的*人民共和国建材行业标准《水泥基灌浆材料》(Jc/rr986—2005),提出“水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料,适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料,加水拌合后具有大流动度,早强、高强、微膨胀的性能”,对水泥基灌浆材料的性能提出了新的要求。为适应新的市场需要,结合灌浆材料的发展现状,采用本地现有的原材料开发一种具有**、环境友好特点的新型高性能水泥基灌浆材料,全面符合 或追赶JC/T986—2005的标准,并从流动度、强度、竖向膨胀率以及钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。
★灌浆料的配制:
1、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般 为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点,距离不宜过长。< 灌浆料的养护:灌注施工完成后,24h内不得使设备和灌浆层受振动,碰撞,在无收缩灌浆料终凝前(2-4)h对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,避免强日照,并洒水养护,每天4-6次。养护温度宜在(15-30)℃,养护期 7 ~ 14 天。o:p>
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。