水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
★灌浆料的用途
(1)、混凝土结构加固和修补:
1.使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓建筑物和构造物在长期的使用过程中,由于受到自然环境的浸蚀、使用状况的影响以及自身材料的特性等原因而出现结构损伤和老化,结构功能将逐渐下降,甚至无法满足正常的便用要求,这是一个无法逆转的客观规律。为了延长现存结构的使用寿命,对结构加固技术的深入研究显得尤为重要。等构件的截面加大加固处理。
2.使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3.后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚。
4、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
(2)、设备基础二次灌浆 :适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
(3)、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 :
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
3. 可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
BR高强无收缩灌随着科技的进步,材料产业也得到飞速的发展。经过20多年的实践,我国灌浆料的技术性能逐步提高,其各项技术性能已达到国际水平。已经研究出初始流动度达300mm,半小时为280mm,28d抗压强度达至U93Mpa,竖向膨胀率达0.4%o,具有高流动性,微膨胀,良好的粘结力及耐久性能的高强微膨胀灌浆料以及快硬早强型的灌浆料。就像混凝土一样,水泥基灌浆材料也由原来的高强灌浆料逐步向高性能多功能灌浆料的方向发展。浆料性能特点,初始流动度大于300mm,30min后保留值为260mm,一天强度大于20Mpa,三天强度大于40Mpa,28天强度大于60Mpa.
★灌浆料的八大特点
1、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
2、灌浆料的自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、绿色环保:不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
5、灌浆料的早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
6、可冬季 主营产品有;高强无收缩灌浆料,环氧灌浆料,各类防水灰浆,防水涂料。A级《粘钢胶,植筋胶,封缝胶,灌浆树脂,碳纤维胶等》防水腻子粉,彩色勾缝剂,起砂处理剂,抹灰砂浆,加固砂浆,修补砂浆,砌筑砂浆等施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、灌浆料的抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
8、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料灌浆的准备
1、检查管道出气孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
2、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
3、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
★灌浆料的操作
我国混凝土结构耐久性问题也不容忽视。随着国民经济的迅这发展,公路交通量和汽车载重量同趋增加、混凝土结构的锡坏日趋加速。从现有的特别是80年代和90年代初修建的混凝土结构来看,由于设计、材料,施工技术、施工管理和质量控制等方面的原因,以及自然灾害的破坏等原因,投入使用3一5年后就出现了大量的早期破坏。据不完全统计,我国现有的混凝土结构将有20-3O%左右都面临着需要修补。大量研究表明混凝土的时久性与混凝土结构所处环境是密切相关的。1、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
2、灌浆必须从较低处或从较低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
封锚
1、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
2、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;<高性能水泥基结构灌浆料中的早强型灌浆料要求除满足灌浆料基本性能要求外还要达到早强、高强的要求,用于短时间完成的工程。高强可以通过提高水泥的等级、采用硬度大的细集料或降低水胶比等方式解决。快硬硫铝酸盐水泥凝结迅速、早期强度高,而用普通的水泥很难达到很高的早期强度,即使添加早强剂,早期强度的增强量也很小。在通常情况下早强与凝结时间互为制约。/SPAN>
注:1、灌浆层厚度δ≤新浇筑的混凝土灌浆料的的湿度非常大:刚浇筑的混凝土灌浆料,可以说彻底处于一个饱水状况,与环境构成了较大的湿度差。而且因为胶凝资料的水化程度较低,化学结合水和凝胶水较少,而毛细孔水较多。因而,新浇筑的混凝土灌浆料很简单失水,而且在相同的环境条件下失水量较大,简单发作较大的缩短。150mm时,选用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340);灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ;灌浆层厚度δ≥30mm时,选用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速抢修,选用< 灌浆料的灌浆方式确定根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落/SPAN>CGM-4(CGM-270)型。
2、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
★灌浆料的包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
★灌浆料的配制:
1、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般 为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点,距离不宜过长。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。