江西南昌新余微膨胀灌浆料养护时间
通过现场海洋曝露试验和实验室海水浸泡试验,采取分层取样和化学分析方法,应用氯离子三维扩散理论,研究了普通混凝土和性能混凝土在海洋大气区、潮汐区、水下区和实验室海水浸泡下的Cl-扩散系数变化规律.结果表明,混凝土的Cl-扩散系数随着曝露时间的增加而降低,性能混凝土的抗Cl-扩散性优于普通混凝土.在Khatri计算模型的基础上,提出了考虑劣化效应系数的海工混凝土使用寿命计算模型.该模型计算结果与Clear经验模型基本吻合,解决了Khatri计算模型结果与实际寿命不相符的问题.
■需修补地面状况:
因预留装修面层度不足,需剔凿结构板表面部分混凝土,在剔凿过程中部分上铁钢筋的保护层被剔掉,需采取补强措施。
■修补材料选择:强度无收缩灌浆料。
是以强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。特点如下:
■早强、强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
■微膨胀性:保证与基础之间紧密接触。粘结强度,与圆钢握裹力不低于6Mpa。
■允许在-10℃~40℃之间施工作业。
■耐久性强:属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
■自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可均匀覆盖部需施工地面。
■修补工艺:
■准备搅拌机具、养护物品,提前将混凝土表面打扫干净并润湿。基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。楼板表面已剔凿完毕,不得有松散混凝土,至少预留15mm的灌浆料施工空间。
■按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)。(具体使用时参照产品使用说明书)
■采用灌浆料做好灰饼,严格控制标。将搅拌均匀的灌浆料均匀抹在剔凿部位,用抹子轻拍数次并抹实压光。
■施工完毕后应立即(30分钟内)覆盖塑料薄膜并加盖棉被阴湿养护3-7天。
快硬自密实抗裂性能灌浆料,水泥基快硬性能属于城市道路检查井抢修工程或建设工程抢修所用材料域。
△由于道路交通荷载较大检修方便,城市道路检查井多采用铸铁井盖。原检查井构造中,井盖与承载铸铁框是分离的,造成铸铁井盖经常丢失。用钢筋混凝土井盖代替铸铁井盖虽然可解决丢失的问题,但钢筋混凝土井盖不能承受日益增加的交通流量所带来的重荷,尤其是几十吨重的载重车辆很容易造成井盖的损坏。井盖的丢失和损坏一方面严重威胁行车,另一方面也影响市容市貌。
△为了一劳永逸地解决井盖的问题,可以采用组合式井盖改造现有分离式井盖。组合式井盖是将分离式井盖以合页固定在承载铸铁框上,开关自如,不易丢失。具体改造可以先原有井盖,在检查井井口安放预埋了强螺栓的小尺寸圈梁,接着将用合页组合的井盖和承载铸铁框用螺栓固定在圈梁上,并调整度至设计标,然后采用大流动性的灌浆料将井盖和圈梁与周围基体之间的间隙进行充填,后待材料硬化后在表面摊铺沥青混凝土。改造时也可以先采用垫块将用合页组合的井盖和承载铸铁框垫至设计标,接着以柔性条环向封闭承载铸铁框以下露空井体,然后采用大流动性的灌浆料充填井盖和圈梁与周围基体之间的间隙,后待材料硬化后在表面摊铺沥青混凝土。
△为了减小施工造成的交通压力,尽快通车,部工序至少需在1~2小时内完成。由于沥青混凝土的摊铺需在材料硬化后才能进行,因此大流动性灌浆料必须具备快硬功能,浇筑40~50分钟后能够硬化以满足沥青混凝土摊铺施工的需要,即具备较的小时强
度,并且该材料在2小时内需要达到足够的强度以负荷车辆荷载。由于需要浇筑的是一环形体空间,因此还要求灌浆料具备良好的抗裂性能。另,该材料还需具备良好的耐久性、抗冻融性、新老界面粘接性能和体积稳定性。普通的强无收缩灌浆料所具备的大流动、无收缩、强等特点不能满足工程需要。在普通强无收缩灌浆料加入快硬水泥也不能满足2小时内快速硬化的要求。
烯酸糠醇酯树脂及其制备方法和由它改性的灌浆料,还它的制备方法和这种树脂改性的树脂灌浆料。
它可以作为树脂的释剂,加入胺类固化剂后又可以交联形成热固性分子。而且由糠醛树脂和树脂制成的灌浆料具有渗透性好、力学性能优良、受被灌介质有无水影响小等优点,从而广泛应用于水电大坝、地下建筑、桥梁、涵管等软弱基础加固和混凝土裂缝的防渗补强。
然而,在应用糠醛树脂灌浆料的过程中我们发现,在糠醛树脂和树脂的体系中加入胺类固化剂后,前期固化反应快,放热大,容易爆聚,后期固化慢,要一个月后才能基完固化。
灌浆料开发前期固化反应放热小,后期固化时间短的咲喃树脂,另一灌浆料是开发出这种咲喃树脂的制备方法,又一灌浆料是开发出由这种咲喃树脂改性的灌浆料。
在催化剂存在的条件下,使糠醇,阻聚剂和烯酸或烯酸混合并发生反应,得到烯酸糠醇酯树脂,将得到的烯酸糠醇酯混合树脂,胺类固化剂和释剂,得到的灌浆料前期固化反应放热小,不易爆聚,而且只需13天可以完固化并达到较的强度,从而实现了。
针对港珠澳大桥建设项目,对大桥防撞护舷系统技术指标进行了验证,并进行船舶碰撞有限元数值模拟,旨在对防撞护舷系统的性及结构设计的合理性进行评估,通过有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对船只碰撞防撞护舷进行非线性模拟仿真,得到计算工况下的碰撞能量和碰撞力时程曲线,同时对复合材料防撞护舷的结构设计和材料选用也进行了分析工作。