江西南昌九江高压灌浆料品质**

                                                                              江西南昌九江压灌浆料品质**
不是所有的**石材都需要防护如果仅仅是防水防碱，在十挂施工中有些硬度、密度石材可以不做防护。这种情况也适用于某些粗晶的花岗石。比如在火成岩中通过慢冷而得到的粗花岩浆岩，大块的石英非常多，这低非常致密的石英表面水和其他一些污染物是渗透不进去的。该理论得到了美国石材协会养护*Maurizio的印证和认同。究竟哪些打材需要防护哪些石材不需要测试方法是在大理岩抛光面下滴水或在花岗岩抛光面上滴醋，若5min后擦干无水斑或醋斑残留，则该品种大理岩或花岗岩可不做防护。

■膨胀率
膨胀率是灌浆料的二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
我国《混凝土加剂应用技术规范》（gbj119－8&规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。
■抗压强度
在结构加固修补中，一般都希望有较的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度应大于20mpa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为r1≥30mpa，r3≥40mpa，r28≥60mpa.
■钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6mpa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30mpa.
■凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。


△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、磺酸盐系和聚羧酸
类等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提，这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来，进入了减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土的发展，这两个系列减水剂的**特点是减水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制强、**强、耐久性混凝土，但其致命缺点是坍落度损失大，制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸类减水剂掺混量低，但对混凝土(水泥)的分散性好，保坍性好，并且易改性，故其性能化潜力大，被认为是减水剂的换代产品。
△国聚羧酸类减水剂在混凝土制备中已经广泛使用，产品类型主要以马来酸酐系为主。以日为例，产品合成方法主要为，在氮气保护条件下，与在一定的温度和压力下反应，再向反应容器内加入Na。H，升温度减压脱水。随后，向混合物中加入一定量的基氯，当混合物碱度降低至一个稳定值时，用HCl中和混合物，分离得到基醚。 以甲苯作为溶剂，在氮气保护下，以反应得到的基醚与马来酸酐进行聚合反应，蒸除甲苯溶剂，得到马来酸酐系性能混凝土减水剂。
△国内近几年也有聚羧酸类减水剂的相关报道。其使用原料一般由不饱和羧酸类(烯酸、烯酸、马来酸酐)、聚氧链烯烃(聚氧、聚乙二醇等)、不饱和羧酸酯类、含有磺酸基团的不饱和单体等；其合成步骤一般分为两步进行。


●胶凝材料
灌浆料的胶凝材料由铝水泥、硅酸盐水泥、硅灰的和多种组成,其中硅酸盐水泥为55R水泥和45水泥的或两种。设计灌浆料的水泥用量需适中，若用量过多，则会因为水化热过大，而使混凝土收缩过大而产生裂缝及空隙。因此，设计灌浆料时以硅酸盐水泥为主体，与铝水泥复合使用。水泥矿物组成中C3A和C3S对水化速度和强度发挥起决定性作用。C3S水化反应快，凝结硬化快，早、后期强度都；C3A水化反应是四种矿物中快的，水化热，但强度不；C2S水化较慢，凝结硬化也慢，早期强度低，但后期强度；在水泥-减水剂-水系统中，减水剂先被C3A吸附，减少了水泥-减水剂-水系统中减水剂的有效成分，使得水泥的分散性和流动性变差；硅灰的颗粒级配与水泥不一，可以与水泥紧密堆积，填充水泥颗粒中的空隙，其水化反应滞后于水泥，二次反应产生的凝胶封堵了毛细管路，增强了密实性，提了强度及耐久性。因此，配制灌浆料时，应考虑，合理选择胶凝材料，稍有不慎，会降低灌浆料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于钙矾石的形成。钙矾石作为灌浆料中的主要水化产物，是灌浆料强度的主要来源，当强度发展到一定到程度后钙矾石起到膨胀作用。随着硬石膏掺量的增加，灌浆料的膨胀率增大，各龄期抗压强度增长明显。当硬石膏与铝水泥、硅酸盐水泥复合使用时，可以改善体系的物理力学性能。

为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置**粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。**粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。安装挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体做法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。先在翻包部位抹长度为8宽度为2的**粘结剂，然后8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的**粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将**粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的**粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好**粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹**粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的**粘结剂。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。