江西南昌h70灌浆料专业厂家
为了建立氯盐腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计方法,根据混凝土结构性能劣化的特点,在分析结构耐久性失效状态、可靠度设置水平、环境荷载及抗力影响因素的基础上,建立了钢筋初锈、保护层锈胀开裂及锈胀损伤达到大限值这3种情况下的耐久性极限状态方程.基于结构可靠度设计理论,引入荷载和抗力变量的分项系数来反映结构耐久目标可靠指标的要求,建立了结构耐久性设计的分项系数表达形式.按照概率设计与分项系数设计具有相同可靠度水平的原则,给出了抗力分项系数的确定方法及不同耐久性极限状态下抗力分项系数的取值.
预应力管道灌浆料灌浆用缓凝型水泥浆及其制备方法,建筑材料,特别是预应力管道灌浆料及其制备方法。
△EPR核电站核岛内壳采用后张拉法预应力混凝土施工工艺,内壳混凝土施工完成后在预留的预应力管道内穿束钢绞线并张拉,然后在管道内灌满水泥浆用以保护钢绞线不被界所侵蚀。这里所说的水泥浆分为两种,是缓凝浆,另是触变浆。缓凝浆用于垂直竖向管道的灌浆料灌浆,触变浆用于水平管道和伽马管道的灌浆料灌浆。
△目前国内还没有预应力水泥浆相关的标准或质量控制文件,而且国内也没有关于预应力水泥浆制备的方法标准。核电站核岛内壳预应力管道灌浆料灌浆对于缓凝浆的流动速度、体积变化和抗压强度能性能有其特殊的要求。缓凝浆应使管道灌浆料灌浆饱满,与预应力钢筋良好结合,保证预应力的有效传递,并具有良好的耐久性。现有灌浆料的制备方法性能指标难于满足核电站核岛内壳预应力管道灌浆料灌浆的要求。采用当前国内传统制备方法和配合比制备的缓凝浆性能不够稳定,其流动度、泌水、体积变化等性能随浆体温度的变化有较大波动,特别是泌水性能,核电规范规定泌水**过指标的缓凝浆不能用于预应力管道灌浆料灌浆,遇到泌水情况后,不仅会造成原材料和人工的浪费,而且现场预应力灌浆料灌浆施工也会停滞,对预应力施工非常不利。
七灌浆料的常规试验检测方法
灌浆料浆体的常规试验检测方法主要涉及抗压强度、抗折强度、凝结时间、流锥时间、自由泌水率、压力泌水率、充盈度、24h自有膨胀率等。所涉及技术指标具测方法按照JC/T2093-2011《后张法预应力混凝土孔道灌浆加剂》
八灌浆料的工程方法
■钻芯取样法
钻芯检测法通常是在发现存在灌浆质量时使用。该方法是早被用来检测灌浆缺陷的方法,属于一种局部破损的检测手段。其优点在于直观有效,缺点则是工作量大、效率低、费用,而且容易造成预应力钢绞线的损伤。
■探底雷达法
探地雷达法(,它GPR),利用频电磁波,以宽频带短脉冲的形式由结构表面传入混凝土内部,遇到异质或边界时被反射回来。而钢绞线对电磁波有一定的屏蔽作用。它主要的缺点是:①不适合于密集钢筋状况;②由于频电磁波受金属屏蔽的影响,因此不适合于铁皮波纹管;③适用范围窄,在一定情况下对缺陷不敏感、测试精度低。
■超声波成像法(UT)
超声波成像法是利用超声波透射法可以检测压浆缺陷,但需要从板的两侧面对测,而且需要耦合,作业性差,效率低,难以实用。
■冲击弹性波法检测技术
冲击弹性波法检测技术原理是在预应力孔道锚具端头施加一个瞬时机械冲击激发的低频应力波,由另一头的接收端接收激发信号,由于压浆缺陷通常发生在管道的上方,一般只需测试上方的钢绞线即可。通过测试弹性波经过钢绞线的传播时间,并结合钢绞线的长度计算出弹性波经过钢绞线的波速。通过波速的变化判断预应力孔道灌浆密实度的情况。一般地,波速与压浆密实度有相关性,随着密实度增加,波速逐渐减小,随着密实度降低,波速逐渐增加。当灌浆密实度达到时,测试的锚索的P波波速接近混凝土中的P波波速。此检测方法检测时可分为两类:1)基于孔道两端穿透的方法;2)基于反射的冲击回波法。该两种方法从定性和缺陷定位两方面检测纵向预应力梁管道的压浆质量状况,并对测试数据进行处理,对典型缺陷进行分析,评价注浆质量状况。该方法在测试过程中针对一个测试面或两个测试面均可操作,其可操作性较,是一种较为简便、有效的测试方法。5其它检测方法其它检测方法主要有表面波频谱成像法(SASW),冲击回波振幅谱的堆栈成像法(SIBIE),超声相控阵法,放射线(X光、伽马射线、铱192等)的检测方法等。但由于各种方法的原理、仪器适用范围和精度、人员技术水平等的小同,难以大范围推广开来。
■包装
■套筒灌浆料应采用防潮袋(筒)包装。
■每袋(筒)净质量宜为25kg,且不应小于标志质量的99%。
■随机抽取40袋(筒)25kg包装的产品,其总净质量不应少于1000kg。
■标识
包装袋(筒)上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生产批号、生产日期、保质期等内容。
■运输和贮存
■产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。
■产品应贮存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
a.1流动度试验应符合下列规定:
a)应采用符合jc/t681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料;
b)截锥圆模应符合gb/t2419的规定,尺寸为下口内径100mm±0.5mm,上口内径70mm±0.5mm,60mm±0.5mm;
c)玻璃板尺寸500mm×500mm,并应水平放置;a.2流动度试验应按下列步骤进行:
a)称取1800泥基灌浆材料,至5g;按照产品设计(说明书)要求的用水量称量好拌合用水,至1g;
b)湿润搅拌锅和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开启搅拌机,同时加入拌合水,应在10s内加完;
c)按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s;
d)湿润玻璃板和截锥圆模内壁,但不得有明水;将截锥圆模放置在玻璃板中间位置;
e)将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内,直至浆体与截锥圆模上口平;徐徐提起截锥圆模,让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止;
)测量浆体扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,到1mm,作为流动度初始值;应在6min内完成上述搅拌和测量过程;
g)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内,并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,将搅拌锅内浆体按本款c)~f)骤试验,测定结果作为流动度30min保留值。
采用沥青路面分析仪(APA)对排水性沥青混合料(DA混合料)和SMA混合料进行标准条件和重载交通条件下的车辙试验,采用车辙深度指标分析DA混合料的抗车辙能力及其对加载水平、加载次数及温度的敏感性.结果表明:采用黏度沥青、适当级配组成并予以充分压实,DA混合料的抗车辙能力可有效提;DA混合料抗车辙能力对加载水平、加载次数以及温度的敏感性均低于SMA混合料.