江西南昌吉安h45灌浆料生产厂家及公司
研究了冻融循环条件下NaCl浓度(质量分数)对混凝土内部吸入溶液量和饱水度、溶液结冰膨胀率和结冰压的影响,继而对混凝土盐冻破坏机理进行分析.结果表明:随着NaCl浓度的增加,溶液结冰膨胀率和结冰压平衡值显着降低,但溶液结冰产生结冰压的临界饱水度显着提;在NaCl溶液中进行冻融循环时,混凝土内部饱水度明显于水中,且饱水度的增长主要取决于冷冻阶段吸入溶液量,与融化阶段关系很小;2%～6%NaCl溶液将产生结冰压,因此中低盐浓度引起的混凝土盐冻破坏严重.

设备基础台板二次灌浆料灌浆加压装置，方案要点是，它包括浆料筒，浆料筒中设有活塞，连杆的下端与活塞连接，此连杆的上端与摆杆中部的导轨内的轴连接，此导轨前、后侧板的下端的内侧设有滑导槽，导轨内的轴两端设有滚轮分别置于导轨前、后侧板下端内侧的滑导槽中，摆杆的一端与浆料筒上部的支撑板的上端铰接，在浆料筒的底部设有出浆料管嘴与软管连接，此浆料筒的下部设有支撑腿。与现有比较具有施工效率和浆料密实度的显着优点。
■设备基础台板二次灌浆料灌浆加压装置，它包括浆料筒，浆料筒中设有活塞，连杆的下端与活塞连接，此连杆的上端与摆杆中部的导轨内的轴连接，此导轨前、后侧板的下端的内侧设有滑导槽，导轨内的轴两端设有滚轮分别置于导轨前、后侧板下端内侧的滑导槽中，摆杆的一端与浆料筒上部的支撑板的上端铰接，在浆料筒的底部设有出浆料管嘴与软管连接，此浆料筒的下部设有支撑腿。


■灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
■养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。■试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。


●灌浆料进场检验
灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
检验方法：每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件
并进行检验。
●工艺检验
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
&工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
&工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
&每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。
&每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；
&次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3
个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。
●灌浆料现场检验
灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组
40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
●灌浆接头观检查
对灌浆接头进行观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应于排浆孔下缘
5mm。

通过模压成型工艺制备了石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料,研究了不同纤维直径的石英纤维斜纹布以及不同结构的石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能和介电性能。研究结果表明,纤维直径为7.0μm的石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料比直径为7.5μm的具有更加优异的常温和温力学性能。并且,2D石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能优于3D。而纤维直径和织物结构的改变对该复合材料的介电性能影响不明显。