江西南昌九江c40灌浆料热情服务
为了满足对活性粉末混凝土(RPC)结构进行非线性分析和设计的需要,通过试验研究了RPC试件在双轴受压状态下的强度和变形特性,分析了RPC的破坏形态、双轴抗压极限强度、峰值应变、应力-应变曲线等变化规律,给出了RPC的二轴峰值应力包络图与峰值应变包络图,建立了主应力空间下RPC的双轴破坏准则,为RPC按多轴强度理论进行设计提供了试验依据.

△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、磺酸盐系和聚羧酸
类等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提，这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来，进入了减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土的发展，这两个系列减水剂的**特点是减水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制强、**强、耐久性混凝土，但其致命缺点是坍落度损失大，制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸类减水剂掺混量低，但对混凝土(水泥)的分散性好，保坍性好，并且易改性，故其性能化潜力大，被认为是减水剂的换代产品。
△国聚羧酸类减水剂在混凝土制备中已经广泛使用，产品类型主要以马来酸酐系为主。以日为例，产品合成方法主要为，在氮气保护条件下，与在一定的温度和压力下反应，再向反应容器内加入Na。H，升温度减压脱水。随后，向混合物中加入一定量的基氯，当混合物碱度降低至一个稳定值时，用HCl中和混合物，分离得到基醚。 以甲苯作为溶剂，在氮气保护下，以反应得到的基醚与马来酸酐进行聚合反应，蒸除甲苯溶剂，得到马来酸酐系性能混凝土减水剂。
△国内近几年也有聚羧酸类减水剂的相关报道。其使用原料一般由不饱和羧酸类(烯酸、烯酸、马来酸酐)、聚氧链烯烃(聚氧、聚乙二醇等)、不饱和羧酸酯类、含有磺酸基团的不饱和单体等；其合成步骤一般分为两步进行。


施工方法及示意图：
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步：支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
●三步：灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。●推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步：灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
●二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
●灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。


阻燃含炭矿山充填灌浆料加剂
△充填灌浆料加剂。具体是阻燃含炭矿山充填灌浆料加剂。特别适合于产出量越来越大的含炭循环流化床脱硫灰作为充填灌浆料用。
△当前，我国火电厂主要有装机容量不同的两种发电锅炉。是燃用好煤，装机容量较大的煤粉炉锅炉，其锅炉内产出的普通粉煤灰，叫PC灰；其炉后脱硫塔中产出的脱硫石膏不在域内。另锅炉是以燃用低热值燃料为主的循环流化床锅炉，其不脱硫时产出的粉煤灰叫循环流化床粉煤灰，但当前此种锅炉多已采取脱硫措施，产出了脱硫的粉煤灰，叫CFB脱硫灰。鉴于在我国煤矿区循环流化床锅炉可燃用低热值燃料，投资省、建设快、脱硫效果较好，因此发展很快。产出的CFB脱硫灰因含炭量，大于10，内含f-Ca。、CaS。4等脱硫产物，致使使用受限，大量堆积在煤矿区电厂周围，此种灰的资源化已成为当前粉煤灰资源化的一大难题。
△为解决此种灰在管道中易结垢、易堵管问题。过去多数矿曾使用大水灰比(8-20:1)。但这种灰浆下井后，大部分灰随水四处流淌，静止后又马上水灰分离，不仅使矿山井下灰水四溢，而且大大增加了矿井向地面排水的工作量、电耗及水泵的磨损。井下四处堆积着分散的粉煤灰堆，严重污染井下工作环境。而且，在水灰分离、水从灰中流失的同时，空气进入灰浆中，造成炭粒与氧的大面积直接接触，给井下多处带来炭阴燃、炭自燃的危害。实践和理论证明，大水灰比输浆下井充填，不仅效果差，综合成，而且附加工作量也很大，不能在矿山推行。

通过PVA-FRCC(聚醇-纤维水泥基复合材料)与钢筋黏结锚固构件的中心拉拔试验,对钢筋应力和黏结应力进行了分析.通过回归分析提出了PVA-FRCC与钢筋的黏结强度计算公式,其计算结果与试验结果吻合良好.在可靠度分析的基础上提出了PVA-FRCC与钢筋锚固长度设计建议.结果表明:钢筋锚固长度可按现行的GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》规定的公式计算.