江西南昌强度无收缩自流灌浆料质量
设计了单掺粉煤灰和复掺粉煤灰与矿渣微粉的3个系列自密实混凝土试件.通过快速碳化试验、吸水试验,研究单掺粉煤灰和复掺粉煤灰与矿渣微粉对自密实混凝土抗碳化性能的影响.结果表明:当粉煤灰单掺掺量大于40%(质量分数)后,随着粉煤灰掺量的增大,自密实混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰与矿渣微粉复掺可显着缓和大掺量粉煤灰自密实混凝土抗碳化性能的下降.矿物掺合料对自密实混凝土抗碳化性能的影响存在正负效应.

■灌浆料弹性模量
灌浆料的弹性模量为30600Mpa。
■强灌浆料锚固和栽筋
■地脚螺栓的锚固
地脚螺栓的紧固执行<<座浆法放置垫板操作规程>>(YBJ201)中极限紧固力的条款。下图中项为YBJ201中规定的紧固力值;二项为的实测拉拔力值,即提供的拉拔力远大于YBJ201规定的数值。
■替代树脂栽筋
由于的微膨胀性，使之在栽筋时可对钢筋和孔壁施加一垂直方向的膨胀应力。这一应力与砂浆本身对钢筋的粘接力一起形成了很的抗拉能力。
测定结果显示：在进行螺纹钢栽筋时其拉拔力略于树脂结构胶；在锚固圆钢时其拉拔力亦能满足要求。
灌浆料的施工温度为-30～40℃,达到设计强度后实际使用温度为-40～400℃；而树脂的施工温度为5℃以上,使用温度不能**过80℃。
施工时孔壁有少量浮水或油污对锚固效果影响不大，但对树脂是严格禁止的。
■搅拌
▲灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
▲强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3~5分钟。人工搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之均匀，并增大流动性。
▲冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020&的有关规定。在施工温度较低情况下，可采用-Ⅰ（低温型），施工需严格按照-Ⅰ（低温型）专门施工方法进行控制。
▲搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
▲刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
▲灌浆料中严禁加入任何加剂或掺剂。


施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。


●根据预埋套管的长度制作振捣用的毛竹片，一般1-3米长，数量宜多不宜少，要求竹片弹性良好，不易折断。毛竹片的主要功能是导流、排气、振捣。
●根据预埋套管内径、螺杆直径算出每个套管内孔隙的容积，作为应灌入灌浆料的体积，如图一所示套管阴影部分容积。
例如：预埋套管为ф159钢管（内径150mm），套管内螺杆直径为48mm，套管长8米，则套管内应灌入灌浆料体积为：（140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●检查套管内是否有杂物（废弃手套、垃圾等）或积水现象，如果有应及时；检查原混凝土台面是否按规定要求凿毛并用水湿润达到规定时间，台面模板是否牢固等。
湿润台面时要特别注意一点：预埋套管内壁也要用水湿润，否则，由于液体灌浆料表面张力的作用，容易在套管内壁形成很多小汽泡，从而降低灌浆料的终强度。

形状记忆合金(Shape Memory Alloy,简称SMA)拥有其他金属或合金所不具备的形状记忆效应及**弹性。对形状记忆合金材料进行一定的预变形,在其形状回复过程中会产生较大的回复力。将预变形的SMA埋入结构中或连接于结构表面,当其受热回复时即可使结构形状改变。基于此原理,已对智能梁结构、机翼、旋翼叶片、智能进气道、发动机舱后缘结构、可变发动机喷嘴等的形状控制进行了研究。本文在综述基于SMA结构形状控制研究的基础上,提出了若干需要进一步研究的问题。