江西南昌新余砂浆灌浆料关注新闻
采用XRD,SEM/EDS,BSEM/EDS,光学显微分析和显微硬度分析等测试方法对湖北十字垭隧道工程混凝土进行了分析.结果表明:混凝土部分粗骨料含有石膏,在粗骨料中石膏与砂浆界面过渡区生成了钙矾石和碳硫硅钙石,导致混凝土开裂、界面过渡区疏松多孔,混凝土内部受到硫酸盐侵蚀破坏.

在进行加固改造工程时，我们很多选择使用灌浆料进行加固补强的方式，因为灌浆料本身具备早强、强、微膨胀、自流性的特点。工程多数为废旧的梁柱工程，由于长时间的风化，化工原料的锈蚀，碰撞等问题，造成了混凝土梁、柱等部位的表面破坏问题。采用灌浆料进行浇注，是常用的方法，也是造价比较低的方法。但是在使用灌浆料浇注的时候，出现多的问题是塑性裂缝的问题。
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指灌浆料在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在温天气或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
灌浆料表面出现塑性裂缝产生的主要原因为：灌浆料本身具备早强、强、微膨胀、自流性的特点。灌浆料中的水泥通过水化反应产生强度，体现出强、早强性能，而灌浆料中的微膨胀剂则需要吸收水分才可以产生膨胀力，体现出它具有的微膨胀性能。在灌浆料凝固过程中，水化反应产生的收缩力应与微膨胀分子吸水后产生的分子膨胀力保持相对平衡。如果强度增长过快，耗去的反应水越多，收缩力势必增大；而微膨胀的分子吸水减慢，膨胀力减小，此消彼长，裂缝很快出现。
一般来说，针对这个问题，必须要做好养护措施，及时进行养护，防止水分蒸发过快，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。因此，在使用灌浆料或对设备二次灌浆料时，应先把基础用水湿润一下，灌浆料在灌浆完以后要继续保湿，连续7天有水养护，这样能避免裂纹的出现。


灌浆料灌浆工程，特别是化学灌浆料灌浆工程是一项非常复杂的工程，灌浆料灌浆初期需要较大注浆流量和较小的压力，此时，需要灌浆料灌浆设备灌浆料较大功率和较小的压力，灌浆料灌浆后期，需要较小的注浆流量和较大的压力，此时，需要灌浆料灌浆设备灌浆料较小的功率和较大的压力，而且要求注浆流量和压力要连续可调，避免产生浆压脉动现象。有些化学灌浆料灌浆浆材为多组分，需随配随用，因此要求灌浆料灌浆设备能进行双液法或多液法自动灌浆料灌浆。
目前，广泛用于水电、冶金、煤炭、石油、交通、城建等域的自动灌浆料灌浆设备分为气压式、齿轮泵式、螺杆式和柱塞式四类，而柱塞式灌浆料灌浆泵又有电动偏心轮驱动和液压驱动两种形式。其中气压式灌浆料灌浆泵采用压缩气体直接驱动灌浆料灌浆浆材，属于直接作用式，工作范围有限，浆压输出压力只能等于或小于供气压力（压力一般为0.6l.MPa）,工作压力范围有限，而现有齿轮泵式、螺杆式和柱塞式几种类型的灌浆料灌浆泵虽可达到较工作压力（可达20MPa），但是由于采用定功率灌浆料灌浆，即使灌浆料灌浆量较小时，也需要较大功率维持压，因此存在能源损耗大、设备发热、易损坏、结构复杂、清洗不便、重量大、压力调节复杂、低压时不能准确控制、浆压脉动等缺点，且无专门任意比例可调的配浆设备，无法实现自动化学灌浆料灌浆。
灌浆料是针对产品的缺陷，灌浆料结构简单，重量轻，能耗低，压力连续可调，输出浆压稳定，清洗维修方便的气动柱塞式灌浆料灌浆泵，以弥补产品的不足。
的另一是针对目前尚无专门任意比例可调的配浆设备，灌浆料气动式柱塞式配浆机。


■措施
(1)进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴帽等防护措施，对不按要求穿戴帽的人员进行罚金并再次进行教育，如有屡教不改者做开除处理。
(2)进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有料物拌脚或扎脚。
(3)在空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守现行行业标准《建筑施工处作业技术规范》JGJ80规定
(4)施工现场用电必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电技术规范》JGJ46规定炉炉底灌浆料由细石混凝土改为强无收缩灌浆料。炉炉底灌浆采用人工灌浆，灌浆前在各灌浆孔原图纸的灌浆孔50mm扩大到100mm，用铁皮漏斗灌入浆料，让灌浆度溢出灌浆孔处为止。灌浆要密实当各灌浆孔均溢出泥浆时即用钢板封死，当炉炉壳侧的炉底封板与炉基础之间的缝隙有灌浆料流到边缘时则表示灌满，验收完毕后用水泥抹严封实。
具体方法如下：
使用设备两台小型搅拌机进行搅拌。搅拌机放置于炉壳里面。在灌浆前用水充分湿润炉基础，再用镀锌铁皮做一个漏斗型的简易工具用于灌浆，这样不既方便灌浆有助于灌浆饱满还避免了材料不必要的浪费。强无收缩灌浆料用搅拌机按照说明要求加一定比例的水搅拌，搅拌直至均匀无结块为止方可灌浆。灌浆料应随搅随用，一次性不能搅拌太多，以防在初凝前不能用完造成材料的浪费（初凝时间约为20min）。
施工前现检查炉底板焊接及开孔情况，应把灌浆孔内及周围炉底板上的灰渣、浮锈等杂物清理干净，做好相应的措施。

采用人工加速老化的方法模拟湿热环境,通过泡桐木玻璃纤维增强复合材料夹芯结构的双悬臂梁拉伸剥离试验,研究湿热环境对玻璃纤维增强复合材料(GFRP)面板和泡桐木芯材的粘结性能的影响。试验结果表明,90 d湿热加速老化后泡桐木复合材料夹芯结构的能量释放率下降了32.3%,芯材泡桐木顺纹抗拉强度下降了11.6%,GFRP面板拉伸模量下降了11.0%。