江西南昌新余无机灌浆料自主品牌
基于细观力学,采用虚拟裂纹扩展结合有限元法计算了短纤维增强复合材料纤维端部不同方向裂纹的应变能释放率,研究了网格尺寸对应变能释放率计算结果的影响,并分析应变能释放率随裂纹长度,纤维的长度、半径和含量的变化关系。研究表明:网格尺寸对应变能释放率的计算结果影响小;不同区域的裂纹,其应变能释放率受裂纹长度的影响不同;应变能释放率随裂纹扩展方向变化曲线呈对称特点,其中滑移型裂纹的扩展阻力较小;应变能释放率随着纤维长度、半径和含量的增大而增大。

△进一步化学灌浆料灌浆是：
△化学灌浆料灌浆采用孔口封闭，自上而段灌浆料灌浆；
△化学灌浆料灌浆段长及灌浆料灌浆压力：从孔口向下依次分段灌浆料灌浆，孔口段段长2m灌浆料灌浆压力1Mpa，二段段长3m灌浆料灌浆压力5Mpa，三段段长5m灌浆料灌浆压力5Mpa，四段及以下段长5m～8m灌浆料灌浆压力5Mpa；
△注入速率为0.05L/min.m～0.1L/min.m，当注入率≤0.05L/min.m时，可升灌浆料灌浆压力,但不大于设计灌浆料灌浆压力，当注入率≥0.1L/min.m时，可降低灌浆料灌浆压力控制注入量≤0.1L/min.m。
△在灌浆料灌浆过程中抬动变位控制标准≤0.1mm；
△化学灌浆料是双组分树脂可采用深圳市帕斯卡系统建材有限公司灌浆料的低粘度的PSI系列如PSI-501型或PSI-530型，其中A、B组分配比是A:B=1～1:1。灌浆料配制利用浆材化学反应属于热反应，预先对原浆材各组分进行冷却，配制浆液坚持“少量多次”原则，在冷却系统中配制，向称量好的A组分中均匀、缓慢地加入辅剂B组分并均匀搅拌，搅拌时间0.5～3min，测量浆温，放置在冷却系统中冷却备用，冷却系统保持灌浆料温度不大于15℃。
△化学灌浆料灌浆持续35小时后，在设计压力下，每10min测读一次注入率，1小时内连续
4次注入率读数均不大于0.1L/min.m，持续灌注4小时可结束灌浆料灌浆；如注入率不满足
条件，延长灌浆料灌浆时间至满足标准；每段灌浆料灌浆时间不**过72小时。
△钻孔孔径为φ75mm或φ56mm，孔斜偏差不大于孔深的四十分。
△钻孔冲洗采用压力水脉动从孔底向孔冲洗，冲洗压力为灌浆料灌浆压力的80%并不大于1MPa。
△非灌段隔离是对非化学灌浆料灌浆段采用镶铸孔口管或灌注速凝浆材进行隔离。△封孔是采用水灰比为0.5：1水泥浓浆置换孔内化学浆液，置换结束后，进行水泥灌浆料灌浆，封孔压力为该孔灌浆料灌浆压力，灌浆料灌浆持续时间60min；灌浆料灌浆封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆料灌浆孔上部空余部分大于1m时，采用机械压浆继续封孔，灌浆料灌浆孔上部空余部分小于1m时，使用水砂泥浆人工封填密实。
△方法中，排水是化学灌浆料灌浆前，应用风排除孔内积水。通常排水方法采用卡塞的方法冲净孔内的水，射浆管伸入孔底，回浆管进风，进浆管排水。
△方法中，闭浆是当灌浆料灌浆段化学灌浆料灌浆结束以后，立即关闭进（回）浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零。置换是采用0.5：1水泥浆置换孔内化学浆液。闭浆待凝12h后，再进行扫孔及其下一段钻孔及灌浆料灌浆工作。
△有益性：采用水泥和化学复合灌浆料灌浆组合、控制灌浆料灌浆流程、改进灌浆料灌浆，特别是控制保持浆液操作时间和灌浆料温度，使其具有渗透性，在工程实际应用中满足了设计需要，实现了经济、快速、可靠、稳定的要求，同时，大大的缩短后期浆液的凝固时间，采用复合灌浆料灌浆28天内达到设计力学性能指标要求。


树脂灌浆料特点及施工
§产品特性
●强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更的早期强度。
●低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用。
●无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完接触，保证设备安装的度。
●的抗蠕变性能：灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备长期准确。
●的韧性：灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
●耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
§使用说明
●准备：接触eg-100灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
●制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
●施工温度：环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将eg-100灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
●混合
&用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合a（树脂）、b（硬化剂）约3分钟;
&在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入c(填料)使与之a、b混合物混合，充分搅拌至骨料部浸润即完成，约需5-10分钟;
&在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少c(填料)的用量（多可减少1/2料）。
●灌浆
&灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于5m时，应使用位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
&单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过8m×8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
●检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
●表面收光及拆模：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
●施工：本品树脂部分为低性配方，但仍有轻微性，使用时应避免入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。


灌浆料灌浆式防火玻璃的透明防火凝胶，该防火透明凝胶的组成成分中包括胶凝剂、交联剂、引发剂、阻燃填充剂、水PH值调节剂。其中胶凝剂为烯酰胺；引发剂为过硫酸盐、氢盐氧化还原体系；交联剂为亚双烯酰胺或甲醛中的任；阻燃填充剂为氯化物、疏酸盐、水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐或**多基化合物中的任；或者为氯化物、硫酸盐、水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐，**多基化合物中的部或部分混合的混合物。氯化物为氯化铉、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁中的任，或者为氯化铉、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁中部或部分混合的混合物；硫酸盐为硫酸钾、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铉或硫酸镁中的任，或者为硫酸钾、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铉和硫酸镁中部或部分混合的混合物；水溶性磷酸盐为磷酸钾、磷酸钠、磷酸铉或多聚磷酸铉中的任，或者为磷酸钾、磷酸钠、磷酸铉和多聚磷酸绫部或部分混合的混合物；水溶性硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠中的任，或者为硅骏钾、硅酸钠混合物；**多基化合物为二醇或甘油等。PH值调节剂为硫酸、磷酸或的任或者为硫酸、磷酸和部或部分混合物的混合物。配方在现有的取消含有价金属铝离子的硫酸铝钾，采用PH值调节剂调节整个透明肪火凝胶的PH值，保证交联反应正常进行，同时避免了因含价金属铝离子而产生的易老化和杂质多的缺馅。
因此可以避免因使用偶联剂而产生的气泡；又由于采用配方制成的透明防火凝胶5中不含有价金属铝离子，所以，成品防火玻璃耐老化、杂质少。
属建筑材料域，具体混凝土裂缝灌浆料灌浆修补材料。由普通硅酸盐水泥、纤维素、聚醋酸酯胶粉、荼磺酸甲醛缩合物减水剂、硫铝酸钙、石膏、石灰石粉组成，使用能非常率地对混凝土表面由于各种原因引起的微裂缝进行有效修补，从而大幅度改善混凝土的抗渗性、抗化学物质侵蚀性、抗碳化性，延长混凝土建筑物（构筑物）使用寿命。适用于钢筋混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑、水工和路面等结构物（构筑物）。
●混凝土裂缝灌浆料灌浆修补材料，灌浆料由普通硅酸盐水泥、纤维素、聚醋酸酯胶粉、蔡磺酸甲醛缩合物减水剂、硫铝酸钙、石膏、石灰石粉组成。

对纤维增强树脂基复合材料表面金属化研究进行综述,分别介绍了纤维与树脂在复合前的表面金属化方法,纤维与树脂复合后固化前的表面金属化方法以及纤维与树脂固化后表面金属化方法;并且对复合材料在不同阶段的金属化方法优缺点进行分析介绍,结合航天域在复合材料表面金属化的需求,分析了不同的金属化方法在航天复合材料结构件上的适用性。