江西南昌宜春锚固灌浆料养护时间
概述了提聚三唑树脂耐热性的主要方法,重点介绍了化学结构、固化条件以及纳米填料对聚三唑树脂耐热性和力学性能影响的研究进展,后简要分析了目前聚三唑树脂耐热性研究中存在的问题以及发展前景。

用于水泥基无收缩灌浆料的复合膨胀剂,属于水泥基材料加剂域，具体用于水泥基无收缩灌浆料
的复合膨胀剂。
△水泥基无收缩灌浆料具有自流性好、快硬、强、微膨胀、无害、**化、无污染、防锈、施工便捷等特点，广泛用于地脚螺栓锚固、核电设备固定、设备基础二次灌浆料灌浆、栽埋钢筋混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理等工程。为获得理想的加固、锚固及裂缝治理效果，除良好的流动性、流动性保持性能和强度性能要求，水泥基灌浆料需要在凝结硬化前产生一定的塑性膨胀,补偿硬化前产生的塑性收缩，确保灌浆料灌浆充盈,还必须具有足够量的刚性膨胀，补偿水泥基材料硬化后产生的干燥收缩，避免开裂。为满足要求,实际灌浆料生产中必须选择合适的塑性膨胀剂和刚性膨胀剂。
△水泥基灌浆料的塑性膨胀主要通过添加引气组分，利用其在碱性条件下反应释放出气体，导致浆料体积增大获得。**CN102491669C了以对硝基苯重氮氟硼酸盐、亚氨基二乙月青、N,N-二环己基-2-苯嚷u坐次磺酰胺复合物为发气组分、以硬脂酸酯为包裹组分、以氢氧化钾或氢氧化锂为催化组分等的**塑性膨胀剂制备方法,可实现3h的塑性膨胀,并满足3h与24h竖向膨胀率之差要求，同时也避免释放氢气，但该方法需要复杂的制备工艺，且24h与3h竖向膨胀率之差实际上也是通过气体的塑性膨胀产生的，导致灌浆料较低的抗压强度。
△水泥基灌浆料的刚性膨胀多采用钙矶石型膨胀源获得，主要为将含铝组分配合一定量、不同晶型的石膏构成膨胀组分，利用含铝矿物与石膏反应生成的钙矶石获得刚性膨胀。现有中制备的灌浆料普遍存在膨胀组分用量大或膨胀率低的缺陷，其膨胀组分用量一般达胶凝材料总量的10%以上，获得的膨胀率却难以**过0.1%,甚至仅能勉强满足大于0.02%的基要求；导致灌浆料不但成，而且过低的刚性膨胀率往往并不能有效补偿水泥基材料的后期干燥收缩,尤其在灌浆料施工后湿养护不足的情况下，刚性膨胀很小,甚至会导致收缩开裂，无法获得理想的灌浆料灌浆效果。
△钙矶石膨胀源不能灌浆料有效的塑性膨胀，灌浆料塑性膨胀或刚性膨胀不足都无法获得预期的使用效果，因此，性能优异的水泥基无收缩灌浆料需要同时具备的塑性膨胀和刚性膨胀。所以研发新的用于水泥基无收缩灌浆料的复合膨胀剂很有必要。
发明内容△是灌浆料水泥基无收缩灌浆料的复合膨胀剂，该复合膨胀剂组成简单、制备方便,在较低掺量下，不但可赋予灌浆料稳定的塑性膨胀，而且也赋予灌浆料的刚性膨胀，有效补偿后期干燥收缩，避免开裂。


灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1%以内。
灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其流动性能。
■膨胀率
膨胀率是灌浆料的二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。我国《混凝土加剂应用技术规范》（GBJ119-8&规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1%～0.5%，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05%。
■抗压强度
在结构加固修补中，一般都希望有较的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度应大于20MPa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa.
●钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。
灌浆料的初凝时间一般应为4h左右，终凝时间一般应为5h左右。


强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑强灌浆料→养护。
○将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）。
○砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，不得有碎石、灰尘等杂物，保持湿润但不得有积水。
○立模：模板采用木模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，柱截面尺寸满足设计要求，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板**部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。模板上口应比凿打砼边缘至少出10mm，并留设浇筑孔和排气通道。
○灌浆料制作：采用强制式搅拌机搅拌，其料水比为1：0.12（即25kgMG灌浆料，只需加入3kg水即可。根据气温，可在10%以内调整）。搅拌时应先加入2/3的水，搅拌机开始运行，投入灌浆料，搅拌2分钟成浆体状后，再加入余下的1/3的水继续搅拌5～2分钟即成流动度很好的浆体。
○浇筑：浇筑时应从一侧灌入，直至四周浆液溢出为止，以利于排出砼与模板之间的空气，使灌浆密实，不得从四侧同时进灌浆。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断。尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
○灌浆料浇筑完成后12～24小时即可脱模，脱模后用塑料薄膜将处理部位的柱包裹严密，并浇水养护7-14天。
在施工中应注意：
○清理基础及配制灌浆料是缺陷处理质量的关键环节，人工清理、按比例调配灌浆料必须认真、仔细、责任心强，专人负责。
○施工时若发现现场情况与本缺陷处理方案有较大出入或施工有较大难度时应立即与技术人员联系，以便及时修改或补充处理方案，确保柱的缺陷处理效果。

纤维的流动分布对环氧片状模塑料(ESMC)制品的各项性能有十分重要的影响。以纤维含量作为性能指标,对原材料组分、片材黏度、铺层方式、模压工艺参数等因素与纤维流动分布的关系进行系统研究。研究结果表明,当玻璃纤维含量为24%、长度为24 mm、填料粒径为45μm、片材黏度为5×103Pa·s、铺料面积为60%、压机闭模速度为1 mm/s时,ESMC模压制品纤维分布的均匀性较好。