江西南昌赣州c45灌浆料防裂妙招
研究了混合后晾置时间、固化程度、混合比例和胶层厚度对风电叶片用环氧结构胶粘接性能的影响。采用拉伸剪切强度和等效剥离强度对粘接性能进行表征。研究表明:结构胶混合后晾置90 min再进行粘接,粘接强度;Tg达到60℃后,粘接强度处于稳定状态;在正负5%的配比变化范围内,粘接性能稳定;胶层厚度增加,剪切强度呈线性下降趋势,而剥离性能基本稳定。此项研究为风电叶片合模工艺优化提供了技术基础。

是灌浆料钻孔桩压力灌浆料灌浆工艺，它能有效地改善桩底土的受力条件，从而提了桩的承载力.
在实施此项前，应充分了解建筑物要求的地基承载力、基础的受力方式、地基土的性质、地下水位、土的**承载力、固结历史、排水情况等各种土层的厚度及其土性参数（模量农容重=丫、比重G、孔隙比e.力学指标CW等），以便选择合适的灌浆料灌浆泵，制作适宜的桩底压力灌浆料灌浆腔在实施过程中控制龙浆压力、灌浆料灌浆量、桩的位移等。每根桩底埋设柔性压力腔和在砕中预埋两根压浆管路。柔性压力腔用有弹性的橡胶材料制成，它的大小照桩径的大小而变化。成孔后，压力腔位于钢筋笼的下端的桩底，海浆管通过钢筋笼与压力腔相连，另一端伸至地表，在灌浆料灌浆前将其整体放入钻孔中；灌浆料灌浆管为铜管或塑料管，管径由灌浆料灌浆机型号和灌浆料灌浆量的多少决定。具体实现过程为：桩基础及灌浆料灌浆参数设计-造孔施工f孔底埋设压力腔f孔内放置钢筋笼及预埋灌浆料灌浆管-浇注碓f灌浆料灌浆准备灌浆料灌浆施工，具体的工艺过程为：
⑴由要求的单段承载力而设计桩的长度.桩径及灌浆料灌浆压力.灌浆料灌浆量等，以上指标要结合地质资料综合考虑；
⑵进行桩的造孔施工，施工方法同一般的钻孔桩施工；
▲在孔底埋设压力灌浆料灌浆腔，孔内放置铜筋笼（如有的话）及预置灌浆料灌浆管由械面至压力灌浆料灌浆腔内部；
⑷进行桩身砕浇注，这与一般灌注桩的碇浇注相同；
▲桩身轮奏固7天后，即可进行縄浆的准备。如灌浆料灌浆泵、浆液撞拌机、冲洗压力灌浆料灌浆腔等；
⑹桩身砕凝固7天后，进行灌浆料灌浆工作.在施工中要进行记录，记录的内容有灌浆料灌浆历时、灌浆料灌浆压力.灌浆料灌浆量等。必要时要进行桩的上拾位移监测；
▲当达到灌浆料灌浆的设计指标时（事先设计好的），即可结束灌浆料灌浆，清理灌浆料灌浆设备。


△属于深部程域，具体岩土体在不同应力水平、不同水压作用下的灌浆料灌浆试验装置及其试验方法，主要用于解决深部程域中由于复杂应力和地下水压力耦合作用下岩土体灌浆料灌浆工程中浆液扩散半径与灌浆料灌浆后结石体渗透系数值，及其与岩土体介质结构、灌浆料灌浆压力、灌浆料灌浆时间、水灰比，浆液粘度等参数之间函数关系的研究。
△浆液扩散半径与灌浆料灌浆后结石体渗透系数是反映灌浆料灌浆效果的重要指标，它直接影响灌浆料灌浆孔孔距的布置与防渗加固效果，不仅受到岩土体介质结构、灌浆料灌浆压力、注浆时间、水灰比，浆液粘度等不同程度的影响，还要考虑岩土体受不同应力水平、不同水压作用的影响，是国际岩土体防渗加固的热门课题，也是核废料地下处置、地下能源储存、地下二氧化碳储存、地热开发、石油开采、水利水电，核电、边坡、铜室等众多与灌浆料灌浆工程相关岩石工程的基础性研究课题。若灌浆料灌浆失败，则不仅浪费大量的人力物力，且会危及人员财产，污染环境与地下水资源等。目前，现场试验投入的人力物力大，且仅是为现场施工灌浆料试探性的定性试验，试验数据较少，远不能研究；室内试验多是利用临时拼凑的设备做一些简单的研究，很不成熟，人工操作，功能单一，且没有考虑复杂应力的影响等，试验数据的缺乏（特别是、综合的试验数据）不制了岩土体灌浆料灌浆理论体系的发展，而且严重制约了岩土体介质中固、液、气相互作用与多场藕合的灌浆料灌浆模型岩土体灌浆料灌浆理论的发展预测结果准确性。故亟需模拟复杂应力作用下室内灌浆料灌浆试验的装置及其试验方法，来有效地填补这方面的空白。


3．性
采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医。
4．包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
环氧灌浆料的施工过程
●基础处理
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
●模板制备
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。

从粗糙度、压碎值和岩性的角度研究了影响机制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并与河砂混凝土进行了比较.结果表明:混凝土的抗压强度与机制砂的粗糙度正相关,抗折强度与机制砂的压碎值负相关;混凝土的耐磨性随机制砂粗糙度的增大、压碎值的减小而提,与砂中SiO2含量的相关性不大;在压碎值不大于17.3%(质量分数)的情况下,利用石灰岩机制砂配制耐磨路面混凝土是完可行的;在同等强度下,掺入适量粉煤灰不会影响机制砂混凝土路面的耐磨性.