1、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复**灌浆料。 2、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。
3、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。
6、主要用于：高温环境下**灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
8、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备**灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备**灌浆料。
2．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。<
石灰石集料混凝土中的集料同样被酸侵蚀，而硅质集料很难被腐蚀，就会在ＩＴＺ附近产生应力而造成裂缝，降低混凝土的耐腐蚀性能进而殃及混凝土的力学性能。Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ的研究表明，在高浓度（０．２ｍｏｌ／Ｌ）的硝酸溶液中，石灰石质的集料不能够提高砂浆的耐酸性能。而在南非一项工程中用石灰石集料配制的混凝土的寿命是硅质集料配制混凝土寿命的３￣５倍，在澳大利亚则为１．９倍。研究结果表明用石灰石为集料的混凝土在酸性环境中的酸消耗量是硅质集料混凝土的４－８倍。/div>
3．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
5．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料的包装贮运
1、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
2、灌浆料的保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
梁、板、比较系统地对混凝土胶凝体系抗裂性能进行了研究。研究认为：混凝土中加人一定量的Ｉ级和ＩＩ级粉煤灰不仅可以改善和易性，而且减少了水泥用量、延长了混凝土凝结时间，降低水化热，从而提高混凝土的抗裂性能。在商品混凝土中加入一定量的粉煤灰可以很好地克服外加剂对开裂性能的不利影响，充分发挥粉煤灰和外加剂的优点，形成优势互补。但不同等级的粉煤灰对混凝土抗裂性能的贡献网不同，Ｉ级粉煤灰优于ＩＩ级粉煤灰。并且粉煤灰的掺量以２０％～３０％为宜。柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
2．灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
3．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，应尽量避免。其次必须隔层拆除，不允许采用拆除模板后由于原材料性能改变及施工方法的改变，导致预拌混凝土的收缩量增大，同时，收缩的早期发展加快，这是目前混凝土.在施工期间发生较多开裂现象的较主要原因之一。由于混凝土本身性能及物理条件随时间变化导致的混凝土收缩变形。引起混凝土收缩变形的原因很多，影响也较为复杂。混凝土收缩有化学收缩、自收缩、沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等多种形式，各种收缩发生的时期不同，持续的时间也不相同，有些主要发生、发展在旌工的早期，有些则持续很多年。导致混网凝土在施工期模板安装完毕后应对其平面位置、**部标高、节点联系及纵横向拉杆稳定性进行检查，模板垂直度不得**过5mm。为防止内模上浮，确保**板设计厚度，我们采用特制压杠通过拉杆与外模连为一整体阻止内模上浮，为防止内模下沉我们采用在底板钢筋骨架上每隔4-5m焊设长度比底粘钢加固法是比较新颖的一种加固方法，它是在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法始于60年代，优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍采用。板厚少5mm的支撑短钢筋。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正。间早期开裂的主要原因是混凝土的早期收缩，混凝土浇筑后混凝土中钢筋锈蚀的两大主要原因是碳化和氯离子的侵 蚀。调查表明，在所有引起混凝土结构破坏的原因中，钢筋腐蚀破坏占主导地位，与钢筋腐蚀有关斜板间胶结，面上附粘一条钢板当加荷至混凝土梁破坏荷载，附粘钢板与上横板胶结处开始崩脱，其原因与斜粘钢板时相同，特别是横粘一条钢板后，裂缝上端的斜板长度更短，更易崩脱，斜板与横板间的粘结应力不足以有效阻止斜板沿交接面外法线方向向外崩脱。的腐蚀损失约占到全世界腐蚀损失的４０％。一些混凝土质量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保护层过早地碳化，引起钢筋腐蚀的现象也经 常发生，严重影响了水工建筑物的使用寿命。不久就开始产生的体积变化。混凝土主要的早期收缩如下。再用**柱支**的方法，也就是梁及楼板底模**不允许尽管碳纤维增强塑料是脆性材料,其应力一应变直到碳坏保持线性,碳坏时没有明显的预兆,但加固梁在钢筋屈服后,随者布载的继续増加挠度有较大的发展,这种较大的挠度仍然可以在一定程度上给出碳坏的征兆。也即,尽管碳纤维增强塑料是脆性材料,但其加国构件的延性是较好的。.设计中如果限制碳纤维增强塑料的应力取値,并采取有效的锚固描施是可以避免加固梁的突然碳坏的。试验确认了平截面假定适用于碳纤维加固的梁,碳纤t住布的应力可以根掘平截面假定,由变形协调条件确定。松动后再重新加项撑后固定。所以在进行墙边及梁边侧模拆除时应充分考虑不影响底模，这方面在木工翻样时就应该在支模时充分考虑，受影响的包括梁边及剪力墙边立杆与支座间距的控制。因此在支撑搭设时边立杆离墙小于４０，方木水平铺设时内背楞与外背楞距墙边距离应控制在２０咖－－－２５０咖，否则距离大了墙边会因为无支撑受力而造成木模板自身出现向下变形，并造成楼板面沿墙边出现裂缝，距离小了又会影响在拆除剪力墙模板时造成上部墙边模板松动，因拆模时干缩湿胀是混凝土的物理特性。在大风、干燥和高温的天气条件下，又因大坍落度混凝土表面的密实度较差，表面水较易蒸发。混凝土表面收缩变形产生的裂缝，就是由于其表面失水过快造成的。如果混凝土的表面没有失水的现象发生，混凝土是不会产生收缩变形裂缝的，巴恒静教授做的混凝土平板实验结果已证明了这一事实。所以，保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施。不管是大坍落度的混凝土，还是小坍落度的混凝土，只要在前期至（少７ｄ）进行了充分的养护，其塑性收缩变形裂缝完全可以避免，并促使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的和各种因素所导致的混凝土拉应力，进而可较好地防止混凝土裂缝的产生。该处楼板混凝土养护一般只有３￣４ｄ，混凝土强度相当低，因此如果模板拆除的话将会影响力的传递方式，而造成该处楼板因为施工荷载的影响而产生裂缝。、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
4．灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
★灌浆料的材料检验及验收标准
2.1 实验室基本条件
2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%
2.2 检验用仪器及设备：
2.2.1 砂浆搅拌机
2.2.2 抗压实验机
2.2.3 抗折实验机
2.2.4 玻混凝土应在温度较主体结构浇筑温度低时施工，一般宜低１０℃左右，以免高温浇筑产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良。浇筑后浇带混凝土前粘钢加固技术与以**般加固手段相比,具有以下特性:胶粘剂干固时间短。一般构件加固2天后即可正常受力,加固时不影响正常使用,只需卸除构件承担的一定载荷,施工快速。施工工艺简便。只需对被加固构件的体面进行处置,用粘结剂将钢板与之牢固地粘结到一块,就能使钢板与原构件合二为一,且不需大设备,经济性好,操作简单。胶结剂的粘结强度比混凝土、石材等的好,可以使增强体与原结构合二为-,共同抵抗内力作用。粘结钢板让构件构件的断面尺寸和重量变化较小,不影响建筑物的使用建筑净界,基本不损坏构件原体表面和结构自身。加固效果显着,主动承担了钢筋的一部分任务,可改善刚度、受力性能,而且通过粘贴钢板可抑制混凝土的裂缝产生或使已有的裂缝制约继续扩大化,提高了原构件的整体承载能力和通行能力。粘钢加固主要适用于常规混凝土梁的增强,除悬臂梁外侧范围外。要求加固部位混凝土基本处于延性状态,标准抗压强度大于20Mpa。另外抗剪强度在梁的端头位置达到一定要求。，两侧壁应严格按施工缝的处理标准清洁、凿毛湿润并均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土浇注时，施工面不得有积水。混凝土采用强制式搅拌机搅拌，出料后立即浇筑混凝土，以减少混凝土拌和料的坍落度损失。接缝处混凝土应认真振捣，务必密实，待１．２ｈ后进行抹压后收光，防止混凝长干缩裂缝出现。璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 搅拌锅及搅拌铲
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 试模（40×40×160 mm 6组）
2.3 检验材料
2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料
2.3.2 水[应ＡＣＩ混凝土收缩估算公式亦是在标准状态混凝土收缩值的基础上，通过实验确定各影响因素偏离标准条件时的校正系数建立的，其基于Ｂｒａｎｓｏｎ的试验研究按蒸汽养护１￣３天两种初养方式估算。该估算模式主要考虑了龄期、初始养护条件、环境相对湿度、构件的几何尺寸、混凝土坍落度、水泥用量、砂率、新拌混凝土含气量等八个影响因素。ＣＥＢ—ＦＩＢ收缩估算模式中，混凝土在时间间隔（ｆ—ｔｃ．）内产生的收缩应变以收缩应变基准值和取决于名义厚度ｈ。的混凝土收缩随时间发展的函数相乘得到。该模式主要考虑了龄期、环境相对湿度、温度、构件的几何尺寸和形状、混凝土坍落度、水泥类型等六个影响因素。符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]
2.4 检验项目及试验方法
2.4.1 流动度（参见GB8077—87）；
2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。
2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其较大、较小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG由于混凝土收缩或在外力作用给出不同ｐＨ值硝酸溶液中，三种砂浆的质量变化结果。结果表明，三种水泥砂浆在三种ｐＨ值的硝酸溶液中养护一段时间后，质量都会急剧下降。在ｐＨ＝ｌ和２的侵蚀溶液中表现明显，这是由于水泥各种水化产物只能在碱性环境下存在，在酸性溶液中，水化产物会分解或者直接与酸根离子发生化学反应而消失，造成Ｃａ；２＋、Ａ１３＋、Ｆｅ３＋等物质流失。与此同时，水化产物分解失去胶凝性，砂浆表面残留物质易脱落从而使质量减小。在ｐＨ＝３硝酸溶液中，经过１２６ｄ的侵蚀试验后，只有快硬硫铝酸盐水泥（ＳＡＣ）砂浆质量发生较为明显的损失，而普通硅酸盐水泥（ＯＰＣ）和高抗硫酸盐水泥（ＳＲＰＣ）都没有发生明显的质量变化，说明即使在相对较弱的酸性环境中，ＳＡＣ砂浆的耐酸性能依然较差，而前两者在短时间内能够抵抗弱酸的侵蚀而不致性能衰退。下混凝土产生开裂时，钢筋可能与有害物质直接接触时，还有钢筋锈蚀的可能性。意大混凝士中复合涂层钢筋在实验室千湿循环中的腐蚀电流密度随循环周期增加逐渐减小，在循环实验后期，数值比较接近环氧涂层钢筋。初期复合涂层钢筋的腐当关闭出浆口后要继续保持压力使其控制压力在0.4MP-0.7MP之间,而且关闭压浆机也要保持在这范围内,可以有效控制管道内是否留有气体以及提高关内密实性增加管内浆体强度,注意持压时压力表读数要小于1MP以免暴管现象。蚀逛流密度较大，餐楚低于镀锌钢筋，是由于复合涂层较外层的环氧涂层具有较多的小缺陷，部分缺陷使镀锌层直接暴露于混凝土环境中，发生腐蚀。但是接触面积较小，因而腐蚀电流密度较小。随着环氧涂层缺陷下的镀锌层发生腐蚀，锌的腐蚀产物不断在锌表面聚集，逐渐堵塞了缺陷部位，使镀锌层与腐蚀介质隔离，从而逐渐减小了腐蚀电流密度。利的Ｂｏｌｚｏｎｉ．对商业所出售的胺基、烷醇胺基迁移型缓蚀剂进行了阻锈性能研究，这两种类型的阻锈剂按销售商所建议的方法涂在混凝土表面，并对混凝土中钢筋自由腐蚀电位和锈蚀速率进行了４年多的检测。研究结果表明：涂在混凝土表面的迁移型钢筋阻锈剂在降低钢筋腐蚀速率、由氯盐、碳化引起的钢筋腐蚀等方面均没有达到理想的阻锈效果。中桥灌浆料的流动度。
2.4.2 抗压强度（参见GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×1同等锈蚀条件下，高强钢筋在其耐腐蚀性上较普通钢筋有较大的优势，这与高强钢筋的化学成分及生产工艺工艺有关。高强钢筋在其生产过程中添加的各种元素（如：硅、锰、钒等）都可以提高钢筋的耐腐蚀性。由此可知，当高强钢筋与普通钢筋同等条件下共存时，高强钢筋的质量锈蚀率较小，即具有较好的耐腐蚀性，整体锈蚀情况较好；在对钢筋混凝土结构耐久性要求较高的结构进行设计时，因高强钢筋在耐腐蚀性方面具有一定的优势，宜**选用。60 mm试模。
2.4.2.2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。得振动。高出部分应用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。
2.4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
2.4.3.混凝土振捣必须密实、不漏振、欠振、过振，要快插慢拔，振点布置均匀。底板混凝土表面收干后，须用木抹刀搓压表面至少三遍，以防表面出现微裂缝。加强带两侧用密孔铁丝网分隔，宽度按设计要求。各部位混凝土一定要在初凝前接槎，避免施工冷缝；一旦出现冷缝要按施工缝处理；振捣棒严禁直接搭在钢筋上振捣，以免对处于硬化初期的混凝土结构造成破坏。混凝土浇注后，接近终凝时，应用抹子进行两次抹压面，以消除混凝土表面微裂缝或沉降缝。并用草袋覆盖，待终凝后即浇水、泡水养护，养护期不少于１４天。1 试模规格为40由试件破坏特征可知，植筋深度较小（６ｄ）时，植筋钢筋从粘结层中拔出，即植筋粘结剂与植筋钢筋之间的粘结力失效，植筋钢筋被拔出，且其拉拔力较小；当植筋深度进一步增大（１０ｄ）时，植筋表面混凝土出现锥体破坏，试件破坏时，植筋钢筋未屈服，但拉拔力有所增加；当植筋深度继续增大（１５ｄ）时，先出现植筋钢筋屈服，此后植筋钢筋周围混凝土局部也发生雅体破坏。另外，植筋钢筋与混凝土基材的边距也是影响植筋拉拔力的因素之一，当植筋钢筋与混凝土基材的边距小于３ｄ时，混凝土基材局部精贴二层布时,u型箍发生纵向碳纤维割高碳坏,而x型推发生的是局部纵向碳纤维拉断碳坏。情况与粘贴一层的梁类似,U型描的割高碳坏是连续的,现象非常明显。而X型箍则只是在最后即将碳坏时才表现出邮」高的迹象,随后局部级向碳纤维拉断。也会发生锥体破坏。×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应**试模边泵管架直接泵管架直接粘钢加固法以其特有的优点在加固工程中已经得到了较为广泛的应用，并在此次四川地重建中发挥了重要作用。等任务繁重，专业的施工技术人员相对较少，许多职能部分和监理单位也是**次接触加固工程，但我们绝不能因此而忽视加固质量的问题。随着材料技术不断发展，粘钢加固技术将会得到进一步的发展，粘钢加固技术也将在抗震加固领域扮演越来越重要的角色。缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘接触。
2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
2.4.3.5 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨胀率（%）；Hn：第n天的高度读数（mm）；Ho：试件的初始读数（mm）；H：试件高度（H=100mm）；试验结果取一组三个试件的算术平均值.
2.4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入*。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
2.5 验收标准
按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。
★灌浆料的产品特点
1．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
2．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
5钢结构的腐蚀引,之相关的一些亟特解决的科学问题,特别需要在''腐蚀后钢结构表面特正和截面损失规律''、腐蚀后钢结构材料、构件和结构受力特征、腐蚀后钢结构承载性能评应用粘钢加固混凝土构件应注意的问题：严把混凝土构件基面的处理关。粘钢的质量由混凝土构件基面、粘钢胶和粘钢用的钢板共同决定。粘钢用胶和钢板在材料选择上可以得到保证，混凝土构件基面处理就有很大的人为因素。对基面的处理应该注重除去加固混凝土构件表面的浮层、酥松层和保证基面的平整性，可有效防止加固构件端头或跨中发生剥离破坏和有效降低粘钢的空鼓率，提高粘钢质量。在钢板预先打螺栓孔时应先用钢筋探测仪大致探出混凝土构件纵筋位置，然后避开混凝土构件的纵筋后在钢板上打孔。在打安装螺栓孔时碰到箍筋可以先把电钻取出，然后保持电钻微倾，套着钢板孔打孔以避开箍筋。估方法''等方面形成创新和突破。相关文献lS-o1指出表面形期对摩擦表面的磨损、湖滑状态、摩擦、疲劳、密封、涂层成量、抗腐蚀性、导电性、导热性和反射性能等的影响较显着。表面粗糙度、波度以及表面峰、谷、沟等随机轮廓特征综合影响着表面的摩擦、磨损、接“由可度、疲强度等性能。．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料的应用范围
.需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
.钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
.建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
.道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
.铁路轨枕的锚固施工。
.柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
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对于锈蚀对钢筋强度的影响，国内外主要存在两种观点：其一认为锈蚀对钢筋的实际屈服强度和极限强度无明显影响，国内早期研究和国外部分相关研究均持此观点；其二认为在锈蚀率较小时（通常截面锈蚀率在5％以内），钢筋锈蚀较均匀，锈蚀对钢筋的力学性能影响不大，当锈蚀率较大时，钢筋为不均匀锈蚀，筋锈蚀后实际屈服强度和极限强度下降，国内大部分学者持此观点。div>★参考用量
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