灌浆料的施工基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
★灌浆料的 产品用途:
1.灌浆料可进行地铁、隧道、< 灌浆料的原材料:混凝土外加剂:混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。其它材料:GB/T50448-2008应符合相关标准要求。灌浆料常规物理性质(新桥规提出的灌浆料性能指标)STRONG>中砂掺量增加,砂浆的流动性得到提高,但是当掺量过多时,浆体的稳定性变差,易出现离析的现象,导致浆体上下分层,比重较大的砂分布在下层,比重较小的浆体分布在上层。特细砂掺量也有助于浆体流动性的提高,但是掺量过大流动度反而变差,也就是混合砂有一个较佳级配,中砂过多或特细砂过多都对砂浆的流动度不利。由此可以看出砂的粒度分布对砂浆塑性粘度和屈服应力的影响,颗粒细小比表面积大,用于润滑砂浆表面和填充空隙的水泥浆量增大。地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
3.灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4.适用于机器底座、地脚螺 混凝土结构改造和加固灌浆:水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
CGM-1通用型 -----(流动性280以上,强度等级,65兆帕以上)
CGM-2豆石型 ------ (流动性260以上,适用于建筑加固及单体较大面积灌浆)
CGM-3**细型------(流动性300以上,强度标号C60,有较大流动性需求)
CGM-4高早强型------(有抢工需求的加固,及设备基础等,一天强度可达C30,3天达50-55兆帕以上)
CGM-5抢修型
CGM-桥梁支座型----(主要用于桥梁支座上)
CGM-340A型------(主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上)
★灌浆料的 产品特点:
1.微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
2.灌浆料的耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
3.灌浆料的高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。4. 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。
5. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。CGM-1通用型灌浆料,流动性280以上,强度等级,65兆帕以上。高强无收缩灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。
灌浆料具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
★灌浆料的参考用量:
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。
★灌浆料的包装储运:
1、灌浆料为50kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保氨基减水剂,氨基酸及盐类含有络合物形成基(-COOH、.OH、.NH2),在水泥浆的碱性介质中与游离Ca2+生成不稳定络合物,随着水化进行,它自行分解不影响水化进行,只是对水泥初期水化产生抑制作用,有利于新伴混凝土的塑化和后期强度的增长。水泥在加水搅拌以及凝结硬化过程中,由于水泥矿物C3A、C3S、C2S在水化过程中所带电荷不同产生异性相吸,以及水泥颗粒的热运动等,会产生一些絮凝状结构。在这些絮凝状结构中,包裹着许多拌合水,从而减少了水泥水化的用水量,降低了拌合物的工作性能。加入萘系及氨基系减水剂后,减水剂的憎水基团定向吸附于水泥质点表面,亲水基团指向水溶液,使水泥质点表面上带有相同符号的电荷,于是在电性斥力的作用下,水泥一水体系处于相对稳定的悬浮状态,并使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体,其中的游离水被释放出来,达到减水的目的,改善了拌合物的工作性。质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用。
★灌浆料的 施工工艺:
1.灌浆
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
2. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
3. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"使用灌浆料加固钢筋遭锈蚀的混凝土受弯构件能有效地恢复和提高构件的极限承载力,约束构件的变形发展,提高强度。进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规 加固设计不属常规设计,设计师一般接触少,相关规范、标准、材料指标熟知程度也较差,有些加固方法目前尚未制订统一标准。设计师能注意到加固设计的主要方面,但构造措施常被遗漏,如应设置的附加锚固措施等,给工程质量带来隐患,在复杂、多重的加固设计中,与有经验的施工技术人员沟通是必要的定。