灌浆料的设备基础二次灌浆:灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
★灌浆料的用途
(1)、混凝土结构加固和修补:
1.使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓 灌浆施工时应符合下列要求:在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工等构件的截面加大加固处理。
2.使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3.后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚。
4、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
(2)、设备基础二次灌浆 :适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
(3)、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 :
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
3. 可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
BR高强无收缩灌浆料性能特点,初始流动度大于300mm,灌浆料施工中防止产生蜂窝可采取以下一些措施:严格控制下料高度,太高时采用串筒或溜槽导入
30min后保留值为260mm,一天强度大于20Mpa,三天强度大于40Mpa,28天强度大于60Mpa.
★灌浆料的八大特点
1、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
2、灌浆料的自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、绿色环保:不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
5、灌浆料的早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、灌浆 灌浆料在施工过程中首先加入适量的水清洗设备,同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置,开启搅拌泵和循环泵,匀速加入300kg(12包)灌浆料,加料过程制浆机应处于工作状态,投料完毕后搅拌3~5min,将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕料的抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
8、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料灌浆的准备
1、检查管道出气孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
2、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
3、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
★灌浆料的操作
1、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
2、灌浆必须从较低处或从较低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
封锚
1、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,较后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
2、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;
注:1、灌浆层厚度δ≤150mm时,选用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340);灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ;灌浆层厚度δ≥30mm时,选用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速抢修,选用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
< 粘碳纤维加固适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固,适用于承受动力较大构件的加固。主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程**灌浆料
★灌浆料的包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为< 灌浆料施工中防止形成孔洞可采取以下措施:1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土灌浆料认真分层捣实,必要时可以人工插捣相配合。2、在预留孔处,应从其两侧同时下料,认真振捣,保证预留孔周边密实。3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时,一次浇筑高度不能掩埋这些部件。4、认真进行混凝土灌浆料配合比设计,确保混凝土灌浆料不产生较明显的离析和泌水。露筋是指混凝土灌浆料内部的主筋、副筋或箍筋裸露出来,没有被混凝土灌浆料覆盖。
6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
★灌浆料的配制:
1、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般 为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和< 高强无收缩灌浆料非荷载裂缝生产的主要原因:高强无收缩灌浆料收缩过大。结构对其约束过大。高强无收缩灌浆料的极限抗拉强度过低。/SPAN>2分钟,其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点,距离不宜过长。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。