灌浆料施工完毕,经过一段时间的养护(灌浆料胶结凝固)后,发现砼的表面一层不具强度而“起砂”,砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。产生此类现象有以下原因:灌浆料配料不当。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过高、减水剂及缓凝剂等外加剂过多等,致使砼的强度过低。
★灌浆料的用途
(1)、混凝土结构加固和修补:
1.使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大加固处理。
2.使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3.后张预应力混凝 CECS 146:2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》土结构管道灌浆及封锚。
4、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
(2)、设备基础二次灌浆 :适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
(3)、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 :
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定的嵌固。
2.建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
3. 可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
BR高强无收缩灌浆料性能特点,初始流动度大于300mm,30min后保留值为260mm,一天强度大于20Mpa,三天强度大于40Mpa,28天强度大于60Mpa.
★灌浆料的 灌浆料母料配方产品介绍:0#胶晶可以提高水泥砂浆的高强、早强性能,1天强度可以达到20Mpa以上
八大特点
1、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
2、灌浆料的自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、绿色环保:不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
5、灌浆料的早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、灌浆料的抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
8、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料灌浆的准备
1、检查管道出气孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
2、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
3、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
★灌浆料的操作
1、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
2、灌浆必须从较低处或从较低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
封锚
灌浆料的细骨料:应符合G B/T 14684规定的I类**砂或人工砂1、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
2、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;
注:1、灌浆层厚度δ≤150mm时,选用CGM-1(CGM-3 设备基础二次灌浆:1、灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。2、二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。80)或CGM-2(CGM-340);灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ;灌浆层厚度δ≥30mm< 灌浆料的粘钢加固适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉,以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固,应增设附加的锚固措施;例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。/SPAN>时,选用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速抢修,选用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
★灌浆料的包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
★灌浆料的配制:
1、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般 为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 & 灌浆料“开裂” 灌浆料出现裂纹或裂缝,通常有以下原因: 1、水泥急凝、需水性 灌浆料产品的选择:1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1通用型;3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3型**细型;4、路面快速抢修,选用CGM-4**早强型过大、安定性不合格等都较易造成灌浆料“开裂”。2、配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多,使灌浆料水化用水相对不足,形成“刚性材料”,经养护后,砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”nbsp;搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点,距离不宜过长。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。