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采用十字搅拌轴剪切仪测定混凝土拌和物的流变参数(屈服应力τ0和塑性黏度η)更具准确性.通过推导给出了自制十字轴流变仪扭矩与转速关系,得出了流变参数计算公式;试验所得混凝土拌和物流变参数与已有相关理论和试验具有良好的一致性,并能量化分析混凝土触变性能,可满足施工现场连续测定混凝土工作性需求.
可见水泥基灌浆料的品种较多,由于用途不同所依据的验收标准也各不相同,因此在检测时依据的检测标准选择非常重要。本文将对涉及水泥基灌浆料检测的几个标准进行讨论。
§《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-201&该规范在“6预应力分项工程”的“5灌浆及封锚”中明确:
现场留置的灌浆用水泥基试件的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合下列规定:
●每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件,并应标准养护28d;
●试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度值或值与平均值相差**过20%时,应取中间4个强度的平均值。
这里只明确了试件数量、规格、养护条件以及数据处理,没有明确成型条件、检测设备、破型条件等,以该标准作为检测依据显然是不够的。
§《水泥基灌浆料应用技术规范》(GB/T50448-201&
该规范在“3基本规定”中明确了适用范围:用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆,混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
规范规定:当构成水泥基灌浆料的骨料粒径不大于75mm时,用GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》做抗压强度,要特别注意的是成型方法为“非振动法”,即将拌好的浆体直接贯入试模,浆体应与试模上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束,应在6min内完成。当构成水泥基灌浆料的骨料粒径大于75mm时,用GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》做抗压强度,同样要特别注意的是成型时“将拌好的浆体直接贯入试模,适当手工振动浆体,应与试模上边缘平齐。”
化学灌浆料灌浆修补混凝土裂缝的方法及装置,混凝土特别是建筑物混凝土裂缝的修补方法所用的装置。
建筑物混凝土由于温度控制、混凝土配比、浇筑速度、混凝土拌和等问题,经常会出现深度、开度不等的裂缝。混凝土裂缝的出现,往往还伴随着裂缝渗水现象。混凝土裂缝不仅影响混凝土结构的,渗水还会对结构钢筋造成腐蚀。混凝土裂缝是混凝土建筑物常见的、危害较大的病害,必须有效地进行处理。
混凝土裂缝一般开度较小,通常使用灌注化学浆液的方法进行处理,施工难度较大。其难度主要表现在:
●裂缝分布的部位较复杂,有空部位,有地下廊道部位,有场地十分狭小的部位等;
●灌浆料灌浆质量要求,要求需对裂缝连续的、尽量减少间断地进行灌浆料灌浆,特别是裂缝有渗水现象时,灌浆料灌浆更不能间断;另,灌浆料灌浆计量要求准确;
●裂缝开度不一,要求的灌浆料灌浆压力应根据裂缝开度适当调整,一般灌浆料灌浆压力控制在0.5-2Mpa之间;
●传统的灌浆料灌浆方式采用单孔式、间歇式灌浆料灌浆,灌浆料灌浆效果欠佳,裂缝充填欠密实,钻孔之间会出现漏灌现象。
●传统化学灌浆料灌浆为手压式的灌浆料灌浆泵,单孔灌浆料灌浆,即一台灌浆料灌浆泵只能给一个灌浆料灌浆孔灌浆料灌浆,须人工连续不停的压动,劳动强度,计量不准,灌浆料灌浆难于保证连续进行,工相对较大,工期紧张时,投入的设备人员较多。
●由于要进行灌浆料灌浆处理,必须在混凝土中钻灌浆料灌浆孔,而孔径过大的钻孔又会对混凝土造成二次破坏;
●裂缝处理往往在低温期施工,工期紧,要求快速施工。
灌浆料的流动度随加水率(用水量/干料重量)的增大而增大。但是,加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1%以内。
灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时,对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动,以维护其流动性能。
■膨胀率
膨胀率是灌浆料的二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后,能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。我国《混凝土加剂应用技术规范》(GBJ119-8&规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1%~0.5%,6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05%。
■抗压强度
在结构加固修补中,一般都希望有较的早期强度,以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度应大于20MPa.目前,国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa,R3≥40MPa,R28≥60MPa.
●钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆,要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度,才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa,与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程,往往希望强度上得越快越好,即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短,过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。
灌浆料的初凝时间一般应为4h左右,终凝时间一般应为5h左右。
采用干湿循环法将钢纤维进行加速锈蚀,在分析其表观锈蚀特征的基础上,通过轴向拉伸试验和有限元分析研究了锈蚀程度对其力学性能退化的影响.结果表明:干湿循环处理后钢纤维表面出现了较多的锈坑,截面损失和锈坑处应力集中使其力学性能退化,而应力集中程度又取决于锈坑深度、宽度和钢纤维直径.建立了考虑锈坑深度、宽度和钢纤维直径影响的锈蚀钢纤维极限拉伸荷载退化模型,经试验验证,该模型也适用于计算锈蚀钢筋的极限拉伸荷载.