江西南昌新余孔道灌浆料新技术规范

                                                                              江西南昌新余孔道灌浆料新技术规范
以橡胶集料取代部分**集料,配制了聚合物橡胶颗粒复合改性多孔混凝土罩面材料,并研究了其力学性能、应力应变关系、耐磨性能、抗冲击性能.结果表明:橡胶集料在聚合物改性多孔混凝土中对**集料的取代存在一个取代量;在取代量下,聚合物改性多孔混凝土的抗折、抗压强度都有所提;橡胶集料可降低聚合物改性多孔混凝土的弹性模量,增加其极限应变及其对能量的吸收能力,使其韧性得到进一步提,耐磨性能和抗冲击性能也有明显改善.

△设备底板在纵、横座标位置确定之后，利用底板预先设置的调整螺丝调整底板的水平及标，在设备的基础上设置一块钢垫板，钢垫板的规格为1mm×1mm，厚度为10-20mm。钢垫板下部混凝土应密实并同钢垫板结合紧密，调整螺丝应对准接触钢垫板中心后即可调整水平及标。在灌浆料灌浆结束后(72小时)要割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整。设备底板应预留标正公差，但不得**过正公差范围。在地脚螺栓15％-30％设计紧固力的作用下完成水平及标的调整工作，达到灌浆料灌浆条件。待灌浆料灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计标准。同时对设备的水平及标进行复核。
△流动灌浆料灌浆步骤：
△设备安装之前，按灌浆料灌浆的范围事先将混凝土表面浮层凿掉，铲凿面凹凸宜为20-50mm。然后用压缩空气或吸尘器将铲凿面的垃圾、粉尘吹、吸干净。
△设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在模板和基础之间预留灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。支护模板之后，再次用压缩空气将凿毛的混凝土表层吹、吸一遍。灌浆料灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，且不得有积水。然后将搅拌好的灌浆料从设备的一侧灌浆料灌浆口灌入，以利空气排出，使灌浆料灌浆层充实。若灌浆料灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，宜选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆料灌浆孔分成多个小区间方法灌注。单台设备的灌浆料灌浆时间不应**过30分钟。灌浆料灌浆后2-4小时内(终凝前)应将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水(每天4-6次)养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。
△拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护温度在5度以上，气温低于5度时应对灌浆料灌浆层采取保温措施。72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间应在7天以上。


在地下钻机的灌浆料灌浆设备中，钻杆和使其转动的转盘安装在钻机车身的导向架上，带螺旋浆片的重力式钻头与钻杆下端连接，在钻杆和重力式钻头内都分别有用来灌注水泥乳浆或其他类同物的灌注通道，钻杆里的灌注通道与重力式钻头里的灌注通道相通，灌注通道的下端设有压启阀门。
按照地下钻机的灌浆料灌浆设备和地下钻孔的形成方法，钻孔结束后，在提升重力式钻头时，应向钻孔内灌注水泥乳浆（并未限定用水泥乳浆，例如，还可以用膨润土浆），这样可以防止孔壁坍塌而使其保持原状。此，水泥乳浆灌入孔底下的原始土层后还可增大基底强度》与此相应，插入桩的侧摩擦力也可增大，从而可以限度地减小桩的下沉。同时，
与传统施工方法相比，钻孔工序大大简化,从而大幅度地降低了施工费。


■试件养护
●套筒灌浆料灌注及胶砂试件成型结束后，应及时在试件表面采取保护措施，迎风面应采取防风措施。
●套筒灌浆料在终凝前不得洒水养护，终凝后在砂浆表面喷洒常温水进行湿养护，养护时间不少于24h，待套筒灌浆料达到规定强度（≥35mpa）后，方可拆除套筒灌浆试件固定装置，以及胶砂试模，并连同套筒灌浆料胶砂试件移入标准养护室。
●注意事项
●灌浆料宜在加水后30分钟内用完；
●散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；●套筒灌浆料灌浆后24h内不能扰动钢筋套筒灌浆连接接头试件，避免阳光直射，大风天气应采取防风措施，尽量避免雨水环境下适配成型；
●试验宜在5~30℃环境下进行，当环境温度低于5℃时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水、物料及套筒提前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护；温度低于0℃时，不建议进行工艺试验；当环境温度于30℃时，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施，在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其它搅拌设备，以及砂浆温度过，必要时，应使用冰水作为拌合水，尽量加快浆体灌注工作速度。
技术人员再次检查各注浆孔和出浆孔，对插入端钢筋阻塞注浆口（或出浆口）的位置做好标识，注浆时应尽量避免使用该通道作为注浆口；
●采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减少结合面的设计面积，为避免注浆过程中座浆，建议封堵材料的抗压强度不得低于25mpa，需特别注意现浇部分连接处等不易施工操作处的封堵；
●竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜**过5m；
●座浆封堵前，应拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢，并确保灌注时连通腔内无明水；
●大风天气或温环境时，应及时对座浆材料进行洒水养护，避免收缩开裂，冬季施工时，需注意对座浆封堵材料及时进行保温养护，负温条件养护时不得浇水，当强度达到设计要求时，方可进行注浆施工；
●对于分仓施工，须严格执行设计图纸要求，并确保分仓施工后无漏浆问题。

通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.