江西南昌九江高强灌浆料大批量供应

                                                                              江西南昌九江强灌浆料大批量供应
为研究弯曲韧性对不同配箍率钢纤维自密实混凝土梁受剪性能的影响,分别对24个弯曲韧性试件与16根钢纤维自密实混凝土梁式构件进行了弯曲试验.根据荷载-位移曲线以及韧性参数,分析了弯曲韧性对梁式构件受剪破坏形态和承载力的影响.结果表明:加入钢纤维可以提自密实混凝土梁的受剪承载力,同时还可以改善梁的破坏形态;建立了基于弯曲韧性的受剪承载力计算模型,该模型预测值与试验结果较为接近,可用于钢纤维自密实混凝土梁的受剪计算.

施工指南
（一）表面预处理：接触agm强无收缩灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度控制在15°c～32°c，20°c为适宜。夏季施工避免中午温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°c，施工宜选择中午。
（四）配料：
▲用于提式搅拌器（200-250rpm）先将a料、b料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
▲在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入c料，使a料、b料、c料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
▲灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；
灌浆距离大于5m时，应使用位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
▲灌浆工作必须连续尽快完成。
▲单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过8m8m150mm时，需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。


■养护
终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光，灌浆完毕后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请方施工队伍严格督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
■试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。


■预应力束放张
预应力束放张采用250t穿心千斤顶单束对称放张。钢束单端伸长量为108mm，放张时，先在工作锚上套入反力架，待放张预应力束穿入千斤顶，千斤顶空拉150mm，装上工具锚及工具夹片，千斤顶继续拉出至180mm，挑出工作夹片，千斤顶缓慢回油至0mm，挑出工具夹片。
■锚下混凝土修补
■放张结束后，卸下工作锚，拆除破坏的锚垫板，槽口破坏处按工作缝处理，凿毛至密实的砼，清理碎渣。向腹板两侧加宽截面重新植钢筋（见下图），在原有的钢筋绑扎加强钢筋。加宽段顺桥向0.6m，并设坡面过渡回箱梁腹板。
■恢复箱梁及锚下钢筋，接长波纹管，长度以露出锚垫板为准，注意接头处一定要紧密，并用胶带裹好，防止水泥浆进入。
安装新的锚垫板，新的锚垫板的位置、角度应与原设计一致。将锚垫板用方木固定，并将锚垫板周围的空隙封堵严密防止漏浆，将波纹管内塞毛毡布以防灌浆材料将管道堵塞，浇筑部位四周用模板封闭牢固，并在**部预留一个孔用于灌注灌浆料。
■根据灌浆料使用说明，计算好水量与灌浆料用量。先将计量好的灌浆材料加入搅拌桶中，然后2/3的计算用水量，搅拌均匀，然后再加入剩下的1/3用水量，再继续搅拌2-4min，再次搅拌均匀。
■灌浆采用重力灌浆法，将搅拌好的砂浆倒入漏斗槽中，接一软管到锚穴预留的小口，软管不可将小口部封住，以防内部形成压，浆料灌浆不饱满密实，为增大灌浆压力，应尽量抬灌浆用漏斗。（如图&
■制作三组同条件试件，作为张拉依据。
■待灌浆料的强度达到
50Mpa时，安装工作锚及工作夹片，然后进行张拉，并及时进行灌浆、封锚。

采用混凝土模拟孔隙液和各种钢筋不同连接组合,模拟了钢筋在混凝土结构内部钝化、活化、腐蚀等多个阶段的电池腐蚀行为.根据参比电极扫描的电极电位数值曲线,分析了各种钢筋及其不同连接方法对其宏电池腐蚀的影响,并从混凝土结构耐久性的角度对各种钢筋连接方式的优缺点进行了评价.结果表明:在有电连接的钢筋骨架中宜使用同种钢筋(化学成分相同);现阶段应该**选用同厂家生产的HRB400钢筋;受条件限制而必须采用不同钢筋时,宜采用绝缘连接方式.