江西南昌无收缩自流灌浆料规范

                                                                              江西南昌无收缩自流灌浆料规范
以合新70号沥青为基质沥青、多层共挤膜废料(r-MCEFS)和SBS为改性剂、POE-g-GMA为相容剂,通过熔融共混法制备r-MCEFS/SBS复合改性沥青,并探讨r-MCEFS掺量对复合改性沥青的常规性能、流变性能和微观结构的影响.结果表明:随着r-MCEFS掺量的增加,复合改性沥青的车辙因子逐渐增加;当r-MCEFS掺量为基质沥青质量的3%时,r-MCEFS/SBS复合改性沥青的针入度和软化点指标达到聚合物改性沥青SBS类(Ⅰ类)的I-D级别,且体系弹性回复能力.

一.设备笨重：这种设备因以油压系统操作，为了在各肢臂之间配备油压缸，其整体所需要的相关油压控制设备加上各肢臂的重量，使其整个显得相当笨重，每每造成扬张时操作上的困扰。
尤其在较大楼型的工程中，当灌浆料灌浆工程进行到较楼层时，需要在结构体旁另设立架支架，以便将整体肢臂装置91连同其控制台以吊车吊升至架支架上，将控制台安装在支架上以进行更楼层的灌浆料灌浆作业，此时笨重的整体肢臂装置91即造成工作人员在架升安装上的较大不便，相对地提人员及工时的成。
二.灌浆料灌浆操作不便：此种设备的青龙管虽已呈向下垂悬的状态而使其移动起来不致於受伸露钢筋的拌碍，但当一处灌浆料灌浆点灌浆料灌浆完毕欲移至另一处，或是在灌注墙壁结构时需沿着墙壁模穴做线性移动灌浆料灌浆时，这种设备的青龙管及其出浆口都不能受人力直接随意推移操作，而必须由青龙管操作人员以无线通话机指挥控制台人员进行整组肢臂装置的操作移动，相当费事，而此时整只青龙管在空中甩荡，亦不易掌控而有其危险性。再者，此种设备仍需要两个人力方能运作。
而另操作方式是在灌浆料灌浆楼层的场地，例如七楼以上的结构体，前述灌浆料灌浆车的油压肢臂装置91无法使用，必需先在已灌浆料灌浆完成的六楼结构体旁架设由地面至七楼灌浆料灌浆楼面的垂直灌浆料灌浆管路。


灌浆料灌浆施工时，轻质灌浆料在灌制前应对前一道工序进行验收，符合规定后方可灌制。轻质灌浆料应分层交错灌制，分层厚度为0.2米-0.5米左右，一次灌制度不应**过6米。
一次灌浆料灌浆完成30分钟后-5小时前灌制下一次轻质不宜过早也不宜过迟。
轻质灌浆料灌制完成7天内不得用任何硬物敲打板面，以防止轻质灌浆料与板面剥离。灌浆料灌浆时溢于板面的沙浆，在灌制完成后应立即用湿海绵进行擦拭，以保证板面清洁。
预留用于灌制轻质灌浆料的孔洞应分次用纯水泥沙浆找平，标准与板面平。
各管线孔道和接线盒处，如有沙浆溢，应及时进行清理，保证各孔道和接线盒清洁。暴露于部的部分竖向龙骨的开孔，应在灌浆料灌浆前用胶带密封。以防漏浆。
在施工后接缝处理过程中，应该认真清理接缝处溢出的水泥浆，保持接缝处的清洁。
用油漆刷将清水直接刷在接缝的倒角部位，要在水份蒸发或被吸收前进行填缝。
迅速抹刮填缝料到需要填缝处理的部位，抹刮填料缝的厚度大约IMM。
在道填料缝抹刮完成后，（时间间隔不得**过15-20分钟，具体时间取决于施工现场的气温和空气湿度）把穿孔纸带按压在填料缝上，并用抹腻刮刀或者手指将穿孔纸带按压至其完紧贴在填料缝上为止。
在抹压完穿孔纸带之后可以抹刮二道填缝料于穿孔纸带上，抹刮的填缝料厚度大约为1MM左右，将填缝料打刮处理平整，以接缝处和板面平为准。


●检查修补
灌浆结束后，用工敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。
灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做应力粘合修补处理或判断情形返工。
4. 强灌浆材料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
■强微膨胀灌浆材料的配制。
■强微膨胀灌浆材料拌和时，加水量一般按产品说明书上推荐的用水量加入，根据施工条件及环境温度变化，在满足流动的情况下，应尽量减少用水量，拌和用水应符合现行《混凝土拌和用水标准》（J6&的规定。
■强微膨胀灌浆材料的拌和，可采用机械搅拌和人工搅拌。采用机械搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌机内，然后启动搅拌机，并陆续加入灌浆料，其后酌情加入剩余的用水量，搅拌时间一般为1～2min。采用人工搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌槽中，然后加入灌浆料进行初步搅拌，后酌情加入剩余的用水量继续搅拌至均匀。
■搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
■每次搅拌量视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完，未用完部分不可再加水搅拌使用。
■严禁在强微膨胀灌浆材料中掺入任何其它材料以免影响使用效果。
■在灌浆的同时，要预留8组试块，其中4组按同条件养护，另4组送标养室养护，检验方法及龄期应按附录A的有关规定执行。
■冬季施工时，可采用40～60℃温水搅拌灌浆料，或将灌浆料提前2～3天放在10～20℃的温室中进行预热。急需时可在现场用铁槽子把灌浆料加热至10～20℃，然后加30～50℃的温水进行搅拌。灌浆前，应对基础混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用气焊（或喷灯）进行烘烤，并将烤化的积水排除干净。灌浆完毕后应立即在浆体表面覆盖一层塑料膜和草垫或岩棉被等进行保温养护，养护期间也应适当烧30～50℃的温水，但必须保证表面不受冻。

采用单面胶膜浸渍的方法制备非热压罐(Out of Autocle,以下简称"OoA")预浸料。采用三种方法测定预浸料的浸渍度,通过预浸料的细观形貌、层压板孔隙率及力学性能,系统地分析了浸渍度对碳纤维增强复合材料(CFRP)质量的影响,22%的浸渍度时性能。与OoA预浸料相匹配的固化工艺至关重要,通过无损检测、孔隙率、微观结构及力学性能对比分析,120℃/2 h作为阶段的固化工艺,同时层压板热性能、力学性能与热压罐相媲美。