江西南昌萍乡化学灌浆材料咨询电话

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针对南方原潮湿路面,采用沥青路面上面层常用密级配AC-16混合料,先根据实际情况制定了反复凝冰的试验条件,然后对经历不同凝冰次数的试件进行体积指标、力学性能、低温性能以及水稳定性等各项性能的试验研究,分析反复凝冰对混合料各项性能的影响.结果表明:混合料的初始空隙率对反复凝冰过程中的混合料空隙率有重大影响;温稳定性随着凝冰次数的增加而衰减;力学性能、水稳定性以及低温性能在反复凝冰后都有不同程度的衰减,约前8次衰减较快,之后趋于平缓.

●注意事项
▲设备基础二次灌浆
▲在模板支设完毕，而且设备基础表面充分、润湿之后，经检验确认部模板不漏料浆时开始施工。
▲为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
▲应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
▲一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲要求设备底座有位置合理，大小适当的排气孔。排气孔的直径为10cm左右。
▲采用位漏斗或压浆泵施工时，可以从设备底座开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除，另还应防止拔管后留下的空孔。
▲在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮，影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。
▲灌浆层厚度**过10cm时，分两次施工，后一次的厚度应小于10cm。
▲当灌浆层厚度**过10cm时，并且不能分两次施工时，在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
▲灌浆层上表面（一般为模板**部标）出设备底座下表面以上5cm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时，可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行面层的二次灌浆。
▲灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或沿棉被等。对于设备底座四周的灌浆层露部分有三种处理方法：§在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后，可用砂浆抹面，这样可以防止露部分因无约束条件而出现裂纹，并且美观。§在抹面时撒一层钢纤维，也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。§不做裂缝处理，抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。
▲当气温+5℃以下时，应按冬季施工采取措施方可使用。冬季施工中，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温应在50~70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中，环境温度于40℃时，应采取相应的降温措施。


水利水电、交通等工程建设中所的隧洞埋深越来越大，遇到的地下水压力往往有数百米甚至上千米水头。由于地下水补给范围大，衰减期长，处理不好的话，一方面地下水排泄会对周围水文地质环境产生不利影响，另一方面会给工程施工和运行、结构带来很大的困难和危害。
目前水工隧洞设计中，设计者关注的往往是隧洞中防止水体渗的问题，采用的措施如钢板衬砌、混凝土与钢板复合衬砌、预应力钢筋混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌+围岩单一固结灌浆料灌浆等，其中钢筋混凝土衬砌+单一围岩固结灌浆料灌浆措施是充分利用围岩作为隧洞承载和防渗的结构主体，采用单一灌浆料灌浆压力、单一灌浆料灌浆浆液等固结灌浆料灌浆措施加固隧洞围岩，封闭隧洞周边岩体裂隙，提隧洞围岩的整体性和抗变形能力，增强围岩抗渗能力，这一设计越来越多的成为围岩地质条件良好，满足挪威准则、地应力准则围岩渗透准则条件下隧洞工程的主要结构措施，但是该承载结构由于隧洞径向辐射状布孔灌浆料灌浆，随着灌浆料灌浆钻孔进入围岩深度的增加而使之环向间距逐步加大，在相同灌浆料灌浆压力灌浆料灌浆浆液等措施的条件下，一般形成层围岩渗透系数大、内层渗透系数小的防渗承载结构，主要使用在防止内水渗和承载内水压力的隧洞结构中，由于渗透系数小所承受的渗透水压力越大，故这一结构对承担水压力不甚合理，因此，目前的各类隧洞结构基不考虑隧洞部地下水向隧洞内临空面反向渗透所带来的压失稳问题。当隧洞埋深达上千米甚至两千多米时，对隧洞**压裂隙地下水长期渗透问题的处理，将成为隧洞防渗和结构处理的主要矛盾。
对交通工程等非水工隧洞，以往遇到的地下水压力不大，往往采用整体衬砌或复合衬砌。在整体衬砌中，混凝土衬砌是主要承载结构；在复合衬砌中，锚杆喷混凝土与钢筋混凝土是主要承载结构。当埋深加大、遇到**过上千米水头的地下水作用时，现行的以钢筋混凝土衬砌为主体承载结构的型式难以适应了。


●混凝土的振捣控制
振捣时混凝土浇筑环节中的后一道工序，必须按操作规程分层均匀振捣密实，而灌浆料则*振捣，直接灌注，混凝土振捣时间以混凝土粗集料不再显着下沉，并开始泛浆为准。每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止，每个位置的振捣时间一般为20~30s。混凝土振捣严格按照规范操作，不能过振，防止混凝土出现泌水翻浆现象。
■型膨胀强灌浆料与强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。
■搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
■灌浆料中严禁加入任何加剂或掺剂。
■搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。

采用混凝土早期自收缩测量系统研究了粉煤灰掺量及水胶比对自密实混凝土早期自收缩的影响,并通过硬化混凝土孔隙结构测定仪和压汞仪研究了自密实混凝土的微观孔结构.结果表明:粉煤灰的掺入能降低自密实混凝土早期的自收缩,且随粉煤灰掺量的增加,减缩效果更为显着;随着水胶比的降低,自密实混凝土的自收缩逐渐增大;自密实混凝土早期自收缩与其微观孔结构关系密切,自密实混凝土自收缩主要是因孔径为0~50 nm的孔隙量的增加而造成的.