江西南昌萍乡**细水泥灌浆料关注新闻

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为探讨拉挤型玻璃纤维增强复合材料(GFRP)层合板的压缩力学性能及破坏机理,以基体树脂和纤维含量为变化参数,对6种拉挤型多向GFRP层合板进行了纵横向压缩试验,对压缩力学性能及破坏模式进行了比较分析。试验结果表明,纵向压缩典型破坏模式为层间基体开裂,横向压缩典型破坏模式为剪切破坏和层间基体开裂;采用树脂基体的试件组较采用基树脂基体的试件组压缩力学性能有显着提;提纵向纤维含量能提纵向压缩力学性能,但纤维含量过对于纵向压缩力学性能有不利影响;纤维含量的变化对横向压缩力学性能的影响很小。

△针对我国在建的托口水电站河湾地块白垩系红层防渗灌浆料灌浆地层特性，旨在灌浆料钻灌一体、自上而下、压冲击灌浆料灌浆的方法，该方法将钻孔、灌浆料灌浆、护壁合为一体，钻灌时采用灌浆料灌浆液作为冲洗液，钻头上部安装单向接头和螺旋接头组成螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头，通过螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头螺旋密封作用与单缸单作用往复式柱塞灌浆料灌浆泵脉冲效应，实现孔段钻灌一体，自上而下连续压冲挤灌浆料灌浆，灌浆料灌浆液同时兼顾孔内排渣与孔壁保护。
△为实现采用的方案是：
钻灌一体、自上而下、压冲挤灌浆料灌浆的方法，其特点是，包括如下步骤：
&根据钻灌孔径规格配置螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头，钻灌采用灌浆料灌浆液作为冲洗液，通过灌浆料灌浆泵向孔底进行脉冲式压浆，在螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头作用下，进行钻灌一体，自上而下对地层进行压冲挤灌浆料灌浆，灌浆料灌浆液同时兼顾排渣与钻孔护壁；
&钻灌速度为10-20cm/min，灌浆料灌浆有效压力控制在1MPa以上；单孔灌浆料灌浆结束后，进行孔内充填封孔灌浆料灌浆，遇孔内承压水时，采用孔口屏浆和闭浆处理。
当遇松散或架空地层钻灌难以起压时，原位采用浓浆或膏浆进行充填与低压挤密灌注，起压后再按照）和&进行钻灌一体、自上而下、压冲挤灌浆料灌浆。
△为了提灌浆料灌浆液的利用率，在钻灌孔口安装有孔口回浆收集、沉淀装置，沉淀处理后回浆采用泥浆泵转抽至灌浆料灌浆储浆桶进行循环使用。
△根据实施例，螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头的结构为，包括螺旋接头，连接在螺旋接头下端的单向接头，连接在单向接头底端的断面钻头；单向接头为单向下进上出结构，该单向接头内设有自动控制压冲挤浆体单向冲挤灌入地层的单向阀球；螺旋接头表面开有螺旋槽。
△当然，还可以采用另结构形式，螺旋密封压冲挤灌浆料灌浆头的结构为，包括螺旋接头，连接在螺旋接头上端的单向接头，连接在螺旋接头下端的断面钻头；单向接头为单向下进上出结构，该单向接头内设有自动控制压冲挤浆体单向冲挤灌入地层的单向阀球；螺旋接头表面开有螺旋槽。其中单向接头的上端直接与钻机的立轴钻杆下端固定相连。
△螺旋接头的螺旋径，根据地层送软情况，要求比断面钻头的径大
2-8mm，以确保螺旋密封效果与灌浆料灌浆起压。螺旋槽为左旋螺旋槽。
△螺旋接头采用65Mn弹簧钢或40Cr合金结构钢，表面淬火，HRC=45-55。
△灌浆料灌浆泵为单杠单作用往复式柱塞灌浆料灌浆泵。
△的灌浆料灌浆液为普通水泥浆液或水泥粘土稳定浆液；稳定浆液是指水固质量比为0.7:1—1:1，且浆液析水率小于5%的普通水泥浆液或水泥粘土浆液。
14进一步地，浓浆为水固质量比小于0.5:1的普通水泥浆液或水泥粘土浆液；膏浆为普通水泥浆液或水泥粘土浆液掺加复合材料，形成的膏状样浆体。复合材料为增塑剂、速凝剂等。


△近年来，随着城市化的进程、城乡一体化建设不断加快，各种道路公路建设迅速发展，无论是新建工程,还是对已建工程的维修加固中都会遇到新、老混凝土的开裂裂缝问题,常见的如桥面系的铺筑或桥面的加固；水泥混凝土路面断板的修补等一系列土木工程均到新、老混凝土能否结合成整体的问题，新老混凝土粘结面已成为建筑结构件中为薄弱的一个方面，其上的建筑工程中出现的道路、桥梁微裂及缝隙已成为结构性和耐久性的一大问题。
△大量的工程实践和理论分析结果表明，影响新、老混凝土粘结的因素很多，但主要是：新、老混凝土收缩不§配比含量、粘结剂身的性能等造成新老混凝土裂缝开裂等质量问题主要的原因。
△目前，市场上供应的混凝土裂缝灌浆料灌浆品种繁多，在实际使用中存在一些缺陷：一是粘结效果虽然较好,但耐久性差；二是对混凝土修补面的适应性差，易造成新老混凝土难于结合,影响工程正常施工。
△克服已有的缺陷，灌浆料混凝土裂缝灌浆料。


§灌浆材料：
●本工程灌浆料为孔道**灌浆剂与水泥、水配合搅拌而成，灌浆剂与水泥的配合比为1:9，水灰比为0.33，材料称量为磅秤加电子秤进行，各种材料的称量应准确到±1%，每盘浆体总重量为0.15m3，提前计算好各材料的重量。本工程采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3~5分钟。每米孔道灌浆量约为0.0047m提前计算孔道灌浆料进行材料准备拌制，避免由于材料问题中断灌浆。
●灌注前，浆液要连续不停的搅拌，以维持浆液的均匀性和流动性，浆体必须在45分钟内使用完。
●浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌合水量的80%~90%，开动搅拌机前，均匀加入部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入部水泥。部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩余10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
●不应在施工过程中由于流动度不够额加水。
§孔道灌浆：
●灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并保持排气通顺。灌浆压力不得小于0.5MPa，在灌满孔道封闭排气孔后，应再继续加压至0.5~0.7MPa，稳压1~2min后封闭灌浆孔。
●每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度两次，流动度偏差不得大于20%，按照气温低变化进行调整。水泥浆应采用机械拌制，严格按照实验室配合比进行，确保灌浆材料搅拌均匀，水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
●灌浆孔内的水泥浆凝固后，应将泌水管等切至构件表面。

我国玻璃钢/复合材料技术源自1958年的七人研究小组,同年诞生块玻璃钢制品,依靠自力更生、艰苦奋斗、团结协作的精神,在*工业的带动下,逐步形成和发展壮大起来。