江西南昌鹰潭高强度自流灌浆料大批量供应

                                                                              江西南昌潭强度自流灌浆料大批量供应
参考建筑官员协会ICBO标准,采用平板约束试验、自制的混凝土塑性应力测试装置以及压汞法,分析了再生细骨料粒径、取代率以及混凝土水灰比、砂率等对再生细骨料混凝土塑性应力、孔结构及塑性收缩开裂性能的影响.结果表明:随着再生细骨料粒径范围的减小,再生细骨料混凝土塑性收缩开裂风险逐渐降低;再生细骨料取代率的增加,使得再生混凝土塑性收缩开裂风险增大;再生细骨料混凝土水灰比对其抗塑性收缩开裂性能至关重要,过大或过小均会提其塑性收缩开裂风险;选择适当的砂率可以控制再生细骨料混凝土的塑性收缩开裂程度.

分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
■封堵通用要求
对构件接缝的沿应进行封堵。根据构件特性可选择**封缝料封堵、密封条（必要时在密条部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。
一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。
■用**封缝料封堵
使用**封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
■用密封带封堵
在剪力墙靠EPS保温板的一侧（侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝度（一般2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。
●灌浆料制备
■选型
必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头**灌浆材料。配套灌浆料型号是Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
■施工准备
准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。
采用灌浆泵时应有停电应急措施。3制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。
先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用**搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料部加入，再搅拌3~4分钟至均匀。
搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。


炉灌浆料灌浆方法，灌浆料是提炉灌浆料灌浆成功率；用红成像扫描及红测温仪对炉炉壳测温，找出温度相对的位置；以此位置为基准点，在上、下、左、右相邻安装的二至三块冷却壁之间的竖向或横向接口处钻孔；先用空心钻头钻通炉壳，再钻通炉壳与冷却壁之间填料；继续向前钻孔，钻通冷却壁，再钻通砖衬与冷却壁之间的不定形捣打料或浇注料；清理钻孔通道；疏通润滑和预热灌浆料灌浆通道；灌浆料灌浆数量上限值控制在60kg～120kg；确定适宜的灌浆料灌浆压力，当砖衬的砖型小、砖型未设锁砖槽时，灌浆料灌浆压力要相对低些，一般控制在1～5Mpa；当砖衬砖型大、砖型有锁砖槽时，灌浆料灌浆压力相对些，一般控制在1～1Mpa。
■炉灌浆料灌浆方法，是：
(1)用红成像扫描及红测温仪对炉炉壳测温，找出温度相对的位置；以此位置为基准点，在上、下、左、右相邻安装的二至三块冷却壁之间的竖向或横向接口处钻孔；
(2)先用直径32mm的空心钻头钻通炉壳，再钻通炉壳与冷却壁之间填料，露出冷却壁后，用金属探针插入确认是否为相邻冷却壁之间的接缝，该接缝处填充不定形材料，硬度大大低于铸铁或铜冷却壁的硬度，用金属探针插入能做出比较准确的判断，如果位置有偏移，则调整钻孔位置，使钻孔位置正好处于相邻冷却壁的接缝处；


性能及适用范围：
灌浆连接接头性能达到JGJ107规定的级--Ⅰ级。
灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ16mm~φ40mm。
■灌浆材料
钢筋套筒灌浆连接均采用我公司自主配套研发的接头**强灌浆料，均满足
并部分指标优于《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013规定。
该产品按强度分：强型（VI型）和**强型（Ⅷ型）；强型（VI型）按用途又分为：通用型（也称泵送型）和低温型。
&VI通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆。目前适用于直径在12mm～25mm钢筋的灌浆连接。
2)VI低温型灌浆料，主要用于温度较低时（比如5℃~以下，甚至在-10℃）还需要施工的场合。该型料在5℃以下使用时，要与厂家沟通，制定专门的工艺。在日平均气温低于0℃时，需要辅助加热保温措施。该型料在常温下使用时，可操作时间较短（低于30分钟），只推荐用于小批量手动灌浆、快速抢工期的场合。
3)Ⅷ型**强灌浆料，常温下可操作时间60分钟，主要用于大直径钢筋（≥28mm）的连接，机械泵送、手动灌浆均可。
钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋位置检验模板钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。
■构件连接,面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。
■构件吊装,与固定在安装基础面放置铁可调垫铁（约20mm厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
■分仓,采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不**过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜**过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜**过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋缘应不小于4cm。
连接部位检查构件吊装固定分仓与接缝封堵分仓与接缝封堵灌浆料制备灌浆料制备灌浆连接灌浆连接灌浆料检验灌浆后节点保护钢筋位置检验模板垫铁组分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
■封堵通用,要求对构件接缝的沿应进行封堵。根据构件特性可选择**封缝料封堵、密封条（必要时在密条部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。

通过室内试验,研究了活性氧化镁掺量对碳化砌块抗压强度、微观特性和耐久性的影响.结果表明:3种活性氧化镁掺量(质量分数)下的砌块在碳化0~14d时,其抗压强度逐渐增加,在碳化14~28d时,其抗压强度略有降低,当活性氧化镁掺量为35%时,碳化砌块的抗压强度明显于活性氧化镁掺量为15%和25%时;活性氧化镁的碳化产物主要是水碳镁石、水菱镁石和球碳镁石,活性氧化镁掺量越,其碳化产物越多、砌块内部孔隙越小;活性氧化镁掺量为35%的试样耐久性.