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研究了树脂混凝土试件在自制微波辐射装置下的固化时间,发现其在该条件下10min即可实现基本固化,并达到较强度;进一步研究了微波固化树脂混凝土的力学性能,结果表明:该混凝土抗压强度近50MPa,抗折强度可达10MPa以上,且与原结构黏结强度,同时具有良好的低温性能.研究用微波固化树脂混凝土具有强、快硬、施工方便及固化易于控制等优点,可应用于路面抢修抢建工程.
●根据预埋套管的长度制作振捣用的毛竹片,一般1-3米长,数量宜多不宜少,要求竹片弹性良好,不易折断。毛竹片的主要功能是导流、排气、振捣。
●根据预埋套管内径、螺杆直径算出每个套管内孔隙的容积,作为应灌入灌浆料的体积,如图一所示套管阴影部分容积。
例如:预埋套管为ф159钢管(内径150mm),套管内螺杆直径为48mm,套管长8米,则套管内应灌入灌浆料体积为:(140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●检查套管内是否有杂物(废弃手套、垃圾等)或积水现象,如果有应及时;检查原混凝土台面是否按规定要求凿毛并用水湿润达到规定时间,台面模板是否牢固等。
湿润台面时要特别注意一点:预埋套管内壁也要用水湿润,否则,由于液体灌浆料表面张力的作用,容易在套管内壁形成很多小汽泡,从而降低灌浆料的终强度。
§施工顺序
●在1轴柱附近设臵临时**撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好;
●按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位(钢筋保留);
●重新立模后,用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
●在1轴柱附近设臵临时**撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好;
●按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位(钢筋保留);
●重新立模后,用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
§钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺
●在1轴柱附近设臵临时**撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好。
●根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;φ20张紧钢筋可焊接接长,焊缝长度100mm(双面焊),钢板及钢筋预刷防锈漆。
●将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上,双面焊接,焊缝长度为200mm。
●吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋,两端均采用螺杆、螺母张紧,螺母为双螺母,张紧时应两端同时张紧,使受力均匀,保持张紧钢筋水平受力,张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。
●钢筋、钢板部分涂刷防锈漆。
△水泥基灌浆料存在的缺陷,研制出新的轨道填充、二次灌浆料灌浆用强精密无收缩灌浆料及其施工方法。
△为强精密无收缩型轨道分子材料的特性也使得其具有优越的抗压、抗弯等物理性能,耐候性好,粘接强度,可解决轨道调平过程中与稳定固定的问题。
△针对轨道的特殊需求,特此研发以改性树脂、聚醚胺改性固化剂为主体,添加**细粉材料。针对≤20mm的厚度,使之具备流动性≥270mm,终产出强度>1MPa,粘接性能>20MPa,有效负载率>85%,无收缩、不膨胀,使用寿命长、耐腐蚀等特点的特种树脂灌浆料。
14轨道填充、二次灌浆料灌浆用强精密无收缩树脂灌浆料对水泥基面、钢结构基面均具有较的粘接性,材料强度,韧性好,不膨胀收缩率较低,材料致密孔隙少,分子材料的优良特性使其在防腐耐候性能上具有其他材料无法比拟的特性,能够满足不同气候环境下的使用。使用周期长,一般寿命可达30年。可替代或应用于CA砂浆或水泥基灌浆料无法应用的环境和部位。
△试验所选材料主体为改性双酚A树脂和改性聚醚胺类固化剂。树脂有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂,当然更优于水泥、乳化沥青等材料。
△增韧剂的选取
△树脂材料虽综合性能优良,但其固化物身脆性大的问题确实一直存在的。现在也有很多改性方法。但往往人们将树脂的增韧与增柔这两个概念完等同起来。增柔一般是将具有柔性分子链的固化剂或带有活性端基的改性助剂添加到树脂体系中,它们以分子水平分散,并通过化学键合嵌入树脂的交联网络中,其结果自然是使交联网络整体柔化。虽然树脂脆性会有一定程度降低,但不可避免地要牺牲材料的刚性和耐热性能。
△增韧则不同,它不使材料整体柔化,而是将树脂固化物均相体系变成一个多相体系。
选取C20,C30,0,C50共4种强度等级、尺寸均为100mm×100mm×300mm的混凝土试件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7个压力等级下测量其回弹值,并通过比较回弹值与压力之间的关系,得出混凝土试件回弹值趋于稳定时的压强临界值约为0.25kN/cm2.将试验结果与原混凝土无损检测规程比对后发现,原无损检测规程在制定测强公式时规定的试件承受压力并不能确保回弹值的正确读取.所得结果可为混凝土无损检测规程的再版修订提供新的依据.