江西南昌吉安早强强灌浆料工程**
为实现撒布型应力吸收层的技术性能评价和设计时沥青类型与设计参数的合理选择,对该吸收层技术性能的试验方法进行了研究.基于撒布型应力吸收层使用功能的要求,设计了评价其抗反射裂缝能力、抗剪性能和抗拉性能的试验方法,并以橡胶沥青应力吸收层和SBS改性沥青应力吸收层检验了所设计试验方法的适用性.结果表明:所设计的试验方法可操作性强、结果合理且规律性明显,从而为撒布型应力吸收层的技术性能评价及设计参数确定提供了一种途径.
预应力管道灌浆料灌浆用缓凝型水泥浆及其制备方法,建筑材料,特别是预应力管道灌浆料及其制备方法。
△EPR核电站核岛内壳采用后张拉法预应力混凝土施工工艺,内壳混凝土施工完成后在预留的预应力管道内穿束钢绞线并张拉,然后在管道内灌满水泥浆用以保护钢绞线不被界所侵蚀。这里所说的水泥浆分为两种,是缓凝浆,另是触变浆。缓凝浆用于垂直竖向管道的灌浆料灌浆,触变浆用于水平管道和伽马管道的灌浆料灌浆。
△目前国内还没有预应力水泥浆相关的标准或质量控制文件,而且国内也没有关于预应力水泥浆制备的方法标准。核电站核岛内壳预应力管道灌浆料灌浆对于缓凝浆的流动速度、体积变化和抗压强度能性能有其特殊的要求。缓凝浆应使管道灌浆料灌浆饱满,与预应力钢筋良好结合,保证预应力的有效传递,并具有良好的耐久性。现有灌浆料的制备方法性能指标难于满足核电站核岛内壳预应力管道灌浆料灌浆的要求。采用当前国内传统制备方法和配合比制备的缓凝浆性能不够稳定,其流动度、泌水、体积变化等性能随浆体温度的变化有较大波动,特别是泌水性能,核电规范规定泌水**过指标的缓凝浆不能用于预应力管道灌浆料灌浆,遇到泌水情况后,不仅会造成原材料和人工的浪费,而且现场预应力灌浆料灌浆施工也会停滞,对预应力施工非常不利。
■出厂检验
每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括:流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。
■型式检验
型式检验项目包括流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度。部性能指标。有下列情况之一者,应进行型式检验:
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
正常生产中,同一产品类型,不同生产编号时;
产品长期停产后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
判定规则
产品经检验,符合出厂项目指标的,则判定为合格品。
产品经检验,若有任何一项指标不符合出厂项目指标时,应复检一次,复检合格的,则判定该产品为合格品;复检仍不合格的,则判定为不合格品。
凡有下列情况之一者,不得出厂:不合格品、技术文件不(产品合格证、使用说明书、出厂检验报告)、包装不符、质量不足、产品变质,以及**过有效期限。
六常用注浆工艺
■常规注浆工艺
作为常用的注浆方法,大体分为两大阶段,一是准备工作阶段,另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水,清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀;在段中:从注浆口开始注浆→出浆口出浆,并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时,应该遵循一定的注浆要求。比方说常见的曲线孔道,要从低点的注浆孔压入,从点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面,应先压下层孔道,后压上层孔道。注浆应循序进行,中间不得停止。较集中的孔道,应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制,不能连续注浆时,后注浆的孔道在→启动注浆泵,抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵,打开排气阀→注浆泵继续工作,持压→完成注浆→拆卸接管道。如所示
与常规注浆方法相比较,真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被掉,同时也了水泥浆中的气泡,注浆的密实度大大提。了气泡,提了注浆的质量;
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性,在真空负压下,浆体中的浆,进入负压容器,使得孔道中浆体的稠度一致;
c、在真空状态下,减少了弯曲孔道低而使浆体自己形成的压头差;
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆,提了注浆效率;
e、注浆时采用塑料波纹管,耐腐蚀性好,能阻止有害物质穿透管道,保证了预应力构件具有良好的耐久性。
利用微量热仪法研究了细度对水泥水化热及水化放热速率的影响规律,利用非接触式激光位移传感器和集中约束平板法测试了不同细度水泥混凝土的早期收缩变形与开裂.结果显示:随着细度的增加,水泥水化热与水化放热速率增加,水化放热峰值时间明显提前;水泥比表面积提,混凝土早期收缩增大,早期单位裂缝面积增加,但混凝土水分蒸发速率与大裂缝宽度减小.建议混凝土工程中应限制水泥过细.