江西南昌吉安无收缩高强灌浆料规范

                                                                              江西南昌吉安无收缩强灌浆料规范
基于电渗均匀快速的排水特性,建立了电渗滤水试验模型,阐述电压加载初始时点、电压值、电渗历时及电极间距对混凝土成型效果的影响,并研究了结合透水模板垫层来改善电渗混凝土成型观的方法.结果表明:电渗结合透水模板工艺排水可形成致密无孔洞混凝土表面,显着降低混凝土渗水透气性能,且可提混凝土表面强度.

△在实际工程中一些大型和**大型的设备安装时，由于设备身质量非常大，运行时负荷大，因此对灌浆料的早期和后期抗压强度提出了更的要求，现有的水泥基灌浆料已经无法满足要求。
△灌浆料可以用于大型、**大型设备基础安装用水泥基**强无收缩其流动度可达3mm以上、常温下1d、3d、28d的抗压强度分别可以**过70MPa、90MPa、120MPa，这种材料也可以用于对灌浆料抗压强度要求较的螺栓锚固、结构加固、路面修补等场合。
△水泥基**强无收缩灌浆料中，水泥为铝酸盐水泥、硅酸盐水泥或者两种水泥按各种比例复配；石英砂为粒径0.1mm～4mm的石英砂；减水剂为聚羧酸减水剂或三聚胺减水剂；膨胀剂为氧化钙或钙矾石膨胀剂等；消泡剂为二硅油消泡剂或聚醚改性硅消泡剂等；防沉剂为气相二氧化硅或改性膨润土等；钢纤维为普通钢纤维，或压痕型、工字型、螺旋型、锯齿型、哑铃型等各种异型钢纤维，其长度为3mm～10mm，直径为0.05mm～1mm；缓凝剂为葡萄糖酸钠或酒石酸等；保水剂为低粘度纤维素醚或羟乙基纤维素醚等。
△使用原料，同时通过优化配比，制备出水泥基**强无收缩灌浆料。有益效果(1)将水泥基灌浆料常温下1d的抗压强度提到70MPa以上；(2)将水泥基灌浆料常温下28d的抗压强度提到120MPa以上；(3)这种水泥基**强无收缩灌浆料可用于大型、**大型的设备基础安装，对灌浆料抗压强度要求较的螺栓锚固、结构加固、路面修补等场合。


上仰预拉力岩锚封闭式灌浆料灌浆施工法，该施工法主要包括在钢键*装设活动扩孔叶片以钩卡岩壁，再安装承压饭、握线器及夹片，施行初拉，预灌速凝剂，使承压饭锚孔内附近固结封闭后，再行灌浆料灌浆，以达制成预拉力岩锚。
一般岩锚大多施打在边坡背拉挡土墙、地下室开挖连续壁、背拉和抗浮地锚等，前者为俯打，后者为垂直向下施打，在操作上由于地心引力关系所以容易，可是对于地下重要设施如地下道、隧道及地下电厂工程的岩锚，除了前述背拉俯角式施打地锚，必须向上仰角施打，但由于地心引力的影响，安装预拉力钢键和灌浆料灌浆等工作均十分困难，常见的困难有:（以岩锚设计拉力10。吨，长25米为例）
■安装困难：钢键总重为26米xll束X0.7S公斤=223公斤，此等重量须七至八个人抬推，才能将钢键推进锚孔中，如果钢键头部于推送往孔底的过程中**到孔壁裂隙或凹凸块，则需十数个人才能推进；
■灌浆料灌浆困难：虽有填塞橡胶垫塞住，但孔洞的孔壁并非圆滑，偶遇有凹凸或裂隙（如图一所示），水泥浆仍将会漏出；
■锚碇力不足：由于水泥浆无法充满固定端（上半部呈空虚状态；所示），致使锚碇力不够；此由于地心引力使固定端钢键依靠着孔壁，致水泥浆不均匀地围包钢键（如图二所示），造成锚碇力不够；
■钢键脱落：钢键质量大，常因重力作用而滑落下来。
鉴于传统仰角施打岩锚的缺陷，因此，灌浆料上仰预拉力岩锚封闭式灌浆料灌浆施工方法。


国内研究现状
1灌浆密实度检测方法研究概况
灌浆密实度的检测依据测试媒介主要可分为两大类：基于弹性波（包括超声波）的方法和弹性波以的方法。
其中，弹性波以的检测方法主要有：
●钻芯检测法：钻芯取样法是一种传统检测技术，属于局部检测方法，按规定的抽检比例进行检测。该方法具有直观的检测效果，但费用且会对原有结构产生一定的损伤。一般适用于无损检测确定损伤后的进一步判断时。
●电磁波雷达法:电磁波雷达法是利用频电磁波以宽频带短脉冲形式，由结构物表面通过发射天线定向传入地下,经过存在电性差异的混凝土反射后返回表面,被接收天线接收。当发射与接收天线以固定的间距沿测线同步移动时，可以得到反映混凝土缺陷分布情况的雷达图像。但由于灌浆套筒的金属套筒的诱电性很强，因此雷达无法对套筒内的灌浆密实度进行检测。
●χ光及γ射线法：χ光及γ射线具有较强的穿透性和直射性。当其照射结构时，结构密度越大，χ光及γ射线强度衰减越快。因此，可通过相片中的感光程度检测灌浆套筒灌浆密实度。但其缺点在于设备大、费用且具有一定的放射性。

复合材料热压罐固化工艺中,构件的脱模变形是影响成型质量的重要原因。通过热电偶和光纤光栅传感器相结合的方法对复合材料构件在热压罐成型工艺过程中的温度和应变进行了在线监测,研究了模具构件的相互作用导致的应变发展,并分析了树脂固化对模具构件相互作用的影响。结果表明:固化过程初期,应变主要来自构件压实和树脂的流动、凝胶,而后模具构件的相互作用会随树脂固化度的增大而增大,模具与构件之间转变为粘接状态,降温时模具构件的相互作用会使二者发生分离导致构件发生应力释放,并且应力释放会使模具构件的相互作用减弱。