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北京博瑞双杰新技术有限公司
主营：灌浆料,江西灌浆料,南昌灌浆料
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灌浆料灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
灌浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。
★灌浆料的产品选择
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2、路面快速抢修，选用CGM-4**早强型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-3型**细型；
4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型。
★灌浆料的特点
1、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
2与未掺减水剂的砂浆相比，高效减水剂的掺入大大的减小了砂浆的剪切应力和表观粘度。对比砂浆和水泥净浆试样，细集料的加入增大了浆体的剪切应力和表观粘度。高效减水剂的掺入，由于表面活性剂分子的定向吸附，使浆体中的各种颗粒质点表面上带有相同符号的电荷，于是在电性斥力的作用下，不但使体系处于相对稳定的悬浮状态，并使在加水初期所形成的部分絮凝状结构分散解体，使絮凝状凝聚体内的游离水释放出来。、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
3、灌浆料<基于较密填充理论配合比设计出的基本配合比范围，以此作为水泥基灌浆料性能试验的依据。试验过程中保持一部分成分用量不变，分别调整其它各种主要成分的种类或用量，如胶砂比、水胶比、。减水剂的种类及用量、膨胀剂的掺量等，测定灌浆料拌合物的工作性能和硬化后的力学性能变化，建立相互影响关系。通过分析试验结果，对灌浆料基本配合比进行优化，较终得出高性能水泥基灌浆料的理想配合比。/B>的抗离析<灌浆料和环氧灌浆料，无收缩，流动性好，强度增长快，一天的抗压强度可达５５Ｍｐａ，后期抗压强度可达９０Ｍｐ 灌浆料的外包钢加固的适用范围同（A），用于需大幅度提高承载力的构件。主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复**灌浆料ａ，比国产灌浆料具有更高的稳定性和流动性。o:p>
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5、抗开裂
现掺入膨胀剂ＰＮＦ的普通硅酸盐水泥基灌浆料与不掺的相比，流动度和强度均下降，２８ｄ抗压强度较高大８３Ｍｐａ。在ＰＮＦ推荐量８％－，１２％的范围内的试验，随ＰＮＦ量的增加，流动度减小，强度也逐渐降低，但试件膨胀量呈增长的趋势。加入ＰＮＦ可达到补偿收缩，微膨胀的效果。可以根据对灌浆料性能的不同要求，在８％１２％的范围内选择掺量。场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、灌浆料的耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、早强、高强
2天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
★灌浆料的包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。早期膨胀组分引入了均匀的气泡，同时使灌浆料体积膨胀充满整个孔道而不留空隙，提高了抗渗性能；中后期膨胀组分通过与水泥水化产物的二次水化，填充、切断大的连续的毛细孔，使灌浆料内部密实，大大提高了其抗渗透能力，另外，由于膨胀作用抵消了水泥因水化产生的自收缩，使灌浆不产生收缩裂缝，保持其良好的抗渗透性能。
2、灌浆料的保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含 新浇筑的混凝土灌浆料的强度较低：混凝土灌浆料在浇筑后适当一段时间内，因为构造刚刚构成，这种构造是较不 安稳的，很简单损坏。因而，新浇筑的混凝土灌浆料强度很低。这意味着混凝土灌浆料反抗各种应力效果的才能较弱。有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
★灌浆料的产品用途:
1、灌浆料用于混凝土结构加固和修补。
2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、灌浆料用于设备基础二次灌浆。★灌浆料的施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先 加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
②、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， ?如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步：养护
1、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。