混凝土灌浆料的强度开展时胶凝资料水化的成果,而胶凝资料的水化与环境有着亲近的联系。只有在恰当的温度和湿润环境下,胶凝资料才干较好地水化,混凝土灌浆料的强度才干得到较好的开展。假如不能较好地维护,在低温环境下,胶凝资料的水化速度明显减慢,使得混凝土灌浆料的强度开展较慢,在枯燥环境下,混凝土灌浆猜中的水分很多失掉,使得胶凝资料没有满足的水分进行水化反响,也将影响混凝土灌浆料的强度开展。
★灌浆料的 产品用途:
1.灌浆料可进行地铁、隧道、 由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证灌浆料配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
3.灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
CGM-1通用型 -----(流动性280以上,强度等级,65兆帕以上)
CGM-2豆石型 ------ 灌浆料的设备基础二次灌浆:二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间;(流动性260以上,适用于建筑加固及单体较大面积灌浆)
CGM-3**细型------(流动性300以上,强度标号C60,有较大流动性需求)
CGM-4高早强型------(有抢工需求的加固,及设备基础等,一天强度可达C30,3天达50-55兆帕以上)
CGM-5抢修型
CGM-桥梁支座型----(主要用于桥梁支座上)
CGM-340A型------(主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上)
★灌浆料的 产品特点:
1.微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
2.灌浆料的耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
3.灌浆料的高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。4. 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。
5. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。CGM-1通用型灌浆料,流动性280以上,强度等级,65兆帕以上。高强灌浆料在使用过程中还要进行更多的试验研究进行验证;另外由于试验条件的限制,其它原因受损的混凝土构件的加固还有待于进一步研究,今后还霭要进一步开展的主要工作有:1、本文只对灌浆料修复加固锈蚀钢筋混凝土构件的短期执弯性能进行了研究,对于灌浆料修复加固锈蚀钢筋混凝土构件的长期力学特性还需进一步研究。2、除研究受弯构件受拉区的灌浆加固外,对受压受剪等不洞形式构件的不同区域进行加固尚有待于进一步研究;3、对于灌桨料加固锈蚀钢筋混凝上构件的受弯性趁开展有艰元数值模拟研究,4、力加固时,新增加部分的应力、应变滞后于原结构,加f}时新增加的部分只有在荷载增加时才参与受力,新旧结构不能同时达到应力峰值,破坏时新增加部分可能达不到自。身的承载能力极限,原结构构件的应力和变形较大而新增加部分的应力处于较低水平承载潜力不能充分发挥起不到应有的加固效果等结构二次受力的问题。无收缩灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。
灌浆料具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
★灌浆料的参考用量:
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。
★灌浆料的包装储运:
1、灌浆料为50kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用。
★灌浆料的&灌浆料和环氧灌浆料,无收缩,流动性好,强度增长快,一天的抗压强度可达55Mpa,后期抗压强度可达90Mpa,比国产灌浆料具有更高的稳定性和流动性。nbsp;施工工艺:
1.灌浆
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3).在灌浆施工过程中直至脱模前 灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外,水灰比也与灌浆料强度成正比,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大灌浆料和易性,增大灌浆料的收缩和变形。,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
2. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
3. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~4 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》。 CECS 25:90《混凝土结构加固技术规范》。 CECS 146:2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》。 JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》0℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被 灌浆料的灌注:基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物,在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿,不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法,尽可能从一侧连续灌入和充填,直至另一侧溢出为止,必要时采用竹板条等导流等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。