江西南昌九江砂浆灌浆料质量可靠
为改善现有氯离子扩散理论模型不能考虑计算期内大气温度、大气湿度随时间变化的不足,在Fick二定律基础上,提出了一个计算氯离子在混凝土中扩散的新方法.该方法不但能考虑水灰比、龄期、温度、湿度、混凝土与氯离子结合能力的影响,而且能考虑混凝土结构服役期内大气温度和大气湿度的时变效应.通过与理论模型和有限差分法计算结果的对比,验证了该方法的正确性和有效性.
&灌浆施工过程留存影像资料,及时形成施工质量检查记录表,见下表。实际灌入量不得小于理论计算值,灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。检验数量:每工作班留置1组,每组3块40mm×40mm×160mm试件。
有资质的试验单位进行标准养护、试验,均需达到规定的强度要求。因本工程40个柱脚不是一次性灌注,根据钢柱的安装进展分批灌注。每灌注一批钢柱脚,均需做一次试块(5组)。
■试块完成后,若发现不合送检要求时,应返工重做。
■应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温,试验员、技术员、质安员均应签字,作为交工资料。
■在28d前,与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位,按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。
●二次灌浆
1灌浆前,将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净,确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质,钢柱底板底面必须无氧化皮,铁锈以及油脂、油污等杂质。
■所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和,但在灌浆前1h吸干表面积水,做到基表面无明水和小水坑。
■二次灌浆时,从柱底板环形侧向柱底板内环侧灌浆,至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行,不可多个点同时进行。
■搅拌好的料立即灌注,每个柱脚灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
■在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性,严禁使用机械振动,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
■灌浆完毕后,在灌浆后3~6h沿底板边缘向切45°斜角。
■灌浆层表面出现泌水现象时,应立即撒灌浆料干料,直至表面水分吸干。
建筑材料的制备方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的发泡树脂基灌浆料的制备方法和使用方法。材料由树脂、释剂、固化剂、发泡剂、助剂,按配比构成。通过釆用压力灌浆料灌浆设备,在常温下将发泡膨胀树脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位,使空鼓部位密实,以达到修复。材料发泡倍率为5%-1%,能够将混凝土空鼓部位灌注饱满,固化后的材料具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性且具有一定强度。原料易得,操作简单,易于施工,为修复混凝土地面空鼓灌浆料了一个切实可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的发泡树脂基灌浆料的制备方法,包括下列步骤:按照质量比分别称取树脂释剂(5-&固化剂(5-&发泡剂(0-&.助剂(0-&,于常温下混合均匀制成树脂选自双酚A型树脂中的,固化剂是可常温固化的胺类固化剂中的,发泡剂为可在常温发泡的发泡剂中的。
■根据权力要求1的治理混凝土地面空鼓的发泡树脂基灌浆料的制备方法,是:在树脂基材料中加入发泡剂,于5C以上常温条件下混合,可现场膨胀得到的发泡树脂基灌浆料。
■应用权力要求1治理混凝土地面空鼓的发泡树脂基灌浆料的使用方法,包括下列步骤:
用钻孔工具在地面空鼓和裂缝部位进行钻孔,在钻好的孔内安装灌浆料灌浆嘴,采用压力灌浆料灌浆设备通过灌浆料灌浆嘴向混凝土地面空鼓和裂缝内灌注该灌浆料;
灌桨材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可发泡膨胀,使空鼓部位密实,以达到修复。
■治理混凝土地面空鼓的发泡树脂基灌浆料的使用方法,是:通过压力灌浆料灌浆设备将树脂基灌浆料注入到混凝土地面空鼓部位,该灌浆料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可发泡膨胀,使空鼓部位密实。
■基础表面应基本平整。凸凹表面度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。
■设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
■设备底座四周的模板**面度应当出设备底座下表面50~60mm,灌浆面应当出设备底座下表面20~30mm,以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。
■灌浆
■在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
■必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层。
■从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。这样,一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。
■灌浆层上表面**过设备底座下表面点20~30mm时,停止灌浆。
■灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。
制备了不同级配的玻璃砂透明土,对其进行了三轴固结不排水剪切试验和直接剪切试验,并与同等条件下的标准砂土试验结果进行了对比分析.结果表明:玻璃砂透明土的抗剪强度随相对密度的增大而增大;标准级配玻璃砂透明土的抗剪强度比0.5~1.0mm粒径玻璃砂透明土大;相同级配下,玻璃砂透明土与标准砂土的抗剪强度相近,可用玻璃砂透明土模拟**砂土.