江西南昌赣州h70灌浆料在线咨询
材料工业而言,应用即历史,没有应用也无所谓发展史。通过对我国模塑料在不同历史时期应用概况介绍,了解其相应的发展过程。本文将本着实事求是的精神,将本人五十年来从事玻璃钢模压成型工艺研究等的工作经历和所保存及搜集到的相关历史资料和实物,汇集于此奉献给大家。
△减水剂又称为分散剂或塑化剂,由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小,因此而得名。在现代混凝土域里,减水剂是改善混凝土流变性能的加剂,已被当作混凝土除水泥、砂、石和水之的五组份。
△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、磺酸盐系和聚羧酸类等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期,早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物,其主要是用于改善混凝土的施工性,解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是,随着施工要求的不断提,这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来,进入了减水剂的开发与应用时期,有利地推动了混凝土的发展,这两个系列减水剂的**特点是减水率,水泥分散效果好,其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量,用于配制强、**强、耐久性混凝土,但其致命缺点是坍落度损失大,制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸类减水剂掺混量低,但对混凝土(水泥)的分散性好,保坍性好,并且易改性,故其性能化潜力大,被认为是减水剂的换代产品。
△国聚羧酸类减水剂在混凝土制备中已经广泛使用,产品类型主要以马来酸酐系为主。以日为例,产品合成方法主要为:在氮气保护条件下,与在一定的温度和压力下反应,再向反应容器内加入Na。H,升温度减压脱水。随后,向混合物中加入一定量的基氯,当混合物碱度降低至一个稳定值时,用HCl中和混合物,分离得到基醚。 以甲苯作为溶剂,在氮气保护下,以反应得到的基醚与马来酸酐进行聚合反应,蒸除甲苯溶剂,得到马来酸酐系性能混凝土减水剂。
■修补和增强建筑物的方法,该方法使用权利要求1或权利要求9的无收缩粘度化学灌浆料灌浆。
1修补和增强建筑物的方法,方法包括以下步骤:清洁建筑物上待增强部分的表面或裂缝周围的表面,用无收缩粘度化学灌浆料灌浆涂布该表面,并固化所涂布的表面以形成涂膜。
1修补和增强建筑物的方法,方法包括以下步骤:将注射设备安装在建筑物的裂缝的上部,通过由重力所致的自由下落或通过施加压力来将无收缩粘度化学灌浆料灌浆注入该裂缝的上部,卸除的注射设备,然后对带裂缝的表面进行修整处理。
1修补和增强建筑物的方法,其中,对建筑物的需填充的部分进行清洁,然后用无收缩粘度化学灌浆料灌浆进行填充。
1如权利要求13的修补和增强建筑物的方法,其中,建筑具有宽度大于或等于.5毫米的裂缝或已受腐蚀的内部钢制增强物,而且,用无收缩粘度化学灌浆料灌浆对需填充部分进行填充时,*实施单独的U形或V形切割。
1修补和增强建筑物的方法,其中,将增强物并入建筑物,并且使用的无收缩粘度化学灌浆料灌浆作为粘合剂。
1修补和增强建筑物的方法,其中,将碳纤维浸入无收缩粘度化学灌浆料灌浆,然后将该碳纤维拉起,并粘附和固化至混凝土的主要增强方向上。
1修补和增强建筑物的方法,其中,将碳纤维浸入无收缩粘度化学灌浆料灌浆并固化以制得板材,并将板材粘附至建筑物上。
1修补并增强建筑物的方法,其中,用无收缩粘度化学灌浆料灌浆来修复建筑物的水下或浸在水中的损坏部分。
1修补和增强船舶的底部的方法,该方法使用权利要求1或权利要求9的无收缩粘度化学灌浆料灌浆。
■施工过程
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
■CGM-340A灌浆料拌合
(1)CGM-340A灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌合料进行灌浆。
(2)CGM-340A灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌,推荐采用强制式搅拌机拌合。(3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料使用完。
(4)冬期施工时,应采用不**过60℃的温水拌合灌浆料,以保证浆体的入模温度在10℃以上。(5)现场使用时,严禁在CGM-340A灌浆料中掺入任何加剂、加料。
■地脚螺栓锚固
(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔壁应粗糙。
(2)成孔后,应除去孔内杂物,检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清楚孔内积水。
(3)将拌合好的CGM-340A灌浆料灌入螺栓孔,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微震捣。灌浆结束时不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
■设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清楚积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,模板**板标应出设备底座下表面50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆,应分段施工,每段长度不应**过5m。大型设备,或设备底板具有复杂结构时,应采用压力灌浆。
(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧进行同时灌浆。
(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁捣鼓。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推,以增强灌浆料浆体流动,严禁从表层推动,以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后,应在3~6小时沿设备边缘向切45°斜角(见图),以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
采用铁氧菌对液化粉土灌浆,通过动三轴试验,研究了灌浆粉土动弹性模量和动强度的变化,结果显示灌浆后土体的动弹性模量和动强度均明显提.采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)探讨了铁基灌浆对粉土的改性机理,微观分析显示铁氧菌代谢产物中含有碱式磷酸铁络合物,该络合物具有良好的吸附、絮凝效能,可吸附粉土中游离的阳离子及菌丝等多糖产物,终形成生物黏泥.生物黏泥可填充土粒间孔隙,胶结土体颗粒,从而增加土体的动力抗剪性能.