江西南昌新余环氧灌浆料的流动度

                                                                              江西南昌新余灌浆料的流动度
采用电迁移试验(RCM法)测定了不同龄期和冻融循环后混凝土中的氯离子扩散系数.结果表明:因冻融循环导致的混凝土性能劣化及龄期对于混凝土损伤的修复对混凝土的氯离子渗透性能具有双重影响,从而使所测得的氯离子扩散系数与标养28 d的氯离子扩散系数产生较大差别.模拟渤海地区海洋环境,利用Fick定律计算了100 a的混凝土保护层厚度,发现采用标养28 d的氯离子扩散系数所得的计算结果明显偏大.

△直径32mm的空心钻，空心钻头的头部为镶嵌焊接耐磨合金刀头，连接杆为内丝罗纹，可分段连接，连接后的钻杆总长度根据需要可灵活调整，在能达到钻孔深度的前提下尽量使用短的钻杆能改善钻孔过程的稳定性，减少抖动。钻机通水冷却钻头和钻杆，冷却水经过钻杆内空腔流入钻头前端，顺钻孔通道流出，一般钻孔机和钻孔数量的配置比1～5∶1，空心钻头和钻孔数量的配置比1～3∶1。直径12mm～28mm、钻杆长度5mm～1mm；一般配备两部电锤，钻杆2～3支；电加热棒或钢棒直径为18mm～25mm，长度为1mm～15mm，电加热棒或钢棒的手持部分包绝热护套把柄，方便手持和插拔，预热后的电加热棒或钢棒温度控制到1℃～2℃。
△掏孔工具，直径6mm～10mm，头部轧扁，处0.8mm左右，磨制成圆弧扇形铲状，再弯成90°左右，弯制后的圆弧扁铲头部尺寸一般为10mm～20mm，以方便顺利进出钻孔通道；金属探针的直径5mm～8mm，长度30mm～50mm钢棒，头部磨制成锥状尖头。径等于15mm～20mm、长度为8mm～15mm的钢管，钢管一端为手持部分，靠近手持部分安装球阀，用于开闭吹扫用的氮气或压缩空气，靠近手持部分的球阀入口连接短管并与胶皮管连接，胶皮管长15m～30m，钢管与胶皮管连接处用螺旋钢卡旋紧固定，确保胶皮管与钢管连接紧密。
△方法已经在太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂4号炉(有效容积1650m3)风口大套下沿2mm位置，钻孔深度390～4mm，新钻21个灌浆料灌浆孔，成功灌入的孔数为18个，灌浆料灌浆成功率达到87％，灌入量5～1kg/个孔，灌浆料灌浆压力1～5Mpa。灌浆料灌浆后炉壳煤气泄漏量大幅度减少，炉缸砖衬温度平均降低16℃，降幅26℃，且炉送风一周后砖衬温度基平稳运行，取得了良好的效果。


(4)检查及工作面清理
●灌浆施工结束后，对本层灌浆部位逐一进行检查，不得有漏注灌浆腔和套筒。
●清理排浆孔溢出浆液，恢复至灌浆施工前清洁度。(5)水平构件通孔灌浆
本工程中水平构件安装涉及楼梯板灌浆，水平构件灌浆施工方法如下：楼梯板上端孔灌浆操作方法：
●确认楼梯板预留孔洞底部密封；
●确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；
●按照本方案中2要求拌制灌浆料；
●用灌浆壶向50通孔内重力灌浆至与楼梯踏步**面齐平；楼梯板下端孔灌浆操作方法：
●确认楼梯板预留孔洞底部密封；
●确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；
●按照本方案中2要求拌制灌浆料；
●用灌浆壶向通孔内重力灌浆至与预制构件**部齐平；
■质量保证措施
■原材进场复试
灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度、泌水率及1d、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果除应符合灌浆料的技术性能（见下表套筒灌浆料的技术指标），28d抗压强度还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项目加倍复试，复试合格该验收批应评为合格。
检查数量：在15d内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，随机抽取不低于30kg。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
灌浆料进场时进行进场复试，同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。


△水泥基灌浆料域，特别是指水泥基特种灌浆料(TGRM)。
△目前，水泥基灌浆料的主剂是水泥，根据工程需要，在水泥基础上添加一定量的改性材料，用水配制成浆液，采用压力方式注入，此类灌浆料称为水泥基灌浆料。△水泥基灌浆料一直是灌浆料灌浆工程中用途广和用量的浆材。现有的水泥基种类繁多各有特点，但浆液性能稳定、流动性好、水中不分散、早强、强、耐久性好等综和性能具优的尚难以找到。
△灌浆料TGRM水泥基特种用以提水泥基灌浆料的综合性能。△实施例的TGRM水泥基特种其原料组成包括：早强剂、矿物掺料、普通硅酸盐水泥和减水剂，其中，其原料配比按重量计为硫铝酸盐水泥50％～60％，矿物掺料10％～20％，普通硅酸盐水泥20％～30％，减水剂5％～10％。
△实施例的水泥基特种灌浆料具有浆液性能稳定、流动性好、水中不分散、早强、强、耐久性好。
△硫铝酸盐水泥的作用包括：
△早强强性能：该水泥不仅有较的早期强度，而且有不断增长的后期强度。同时具有满足使用要求的凝结时间。
△抗冻性能：该水泥均表现出较好的抗冻性。它具有以下几个特点：在0℃～
10℃低温下使用，早期强度是硅酸盐水泥的5～8倍。
△耐蚀性能：硫铝酸盐水泥的耐蚀性优于其它水泥。
●抗渗性能：该水泥的水泥石结构较致密，因此混凝土抗渗性是同标号硅酸盐
水泥混凝土的2～3倍。
△矿物掺料的作用：
△显着提抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
△具有保水、增加和易性，防止离析、泌水、大幅降低浆泵送阻力的作用。
△显着延长水泥基特种灌浆料的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、湿度等恶劣环境下，可使水泥基特种灌浆料的耐久性提一倍甚至数倍。
△减水剂的作用是有效控制水泥基特种灌浆料浆液流动度损失，改善施工性能、有效调整施工时间，并可适当提硬化浆体强度。

以普通硅酸盐水泥为结合剂,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制备泡沫混凝土.探讨了微硅粉和聚烯纤维对表观密度为800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、收缩率的影响.结果表明:采用掺加微硅粉和聚烯纤维技术,可以制备出表观密度在800~1 500kg/m3,抗压强度达到10~50 MPa的强泡沫混凝土;微硅粉和聚烯纤维能显着提泡沫混凝土的抗压强度,且泡沫掺量越大,其增果越显着;掺入聚烯纤维后,泡沫混凝土的劈裂抗拉强度显着提,干缩率明显下降.