江西南昌h40灌浆料产品展示
内保温作业仅用粘接法固定聚苯板即可。保温作业应根据墙面度，墙面材质与设计的要求，采用以贴、钉结合的办法固定聚苯板。粘贴聚苯板后，要用杠尺靠尺找出平整度，平整度误差墙内保温应在±3mm以内，而墙保温应在±4mm以内。保温层的窗口、门口、墙阳角、阴角粘板施工之难处，可用ZL胶粉聚苯颗粒保温材料抹灰成型施工。门口、窗口处要留出5cm以上边口以便于抹灰施工。3抗裂防护面层施工在确认保温层平整度达到要求和胶粉聚苯颗粒保温材料固化后方可进行抗裂防护面层的施工。

灌浆料产品说明
灌浆料一般包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分完混合后即可进行灌浆操作。
1．产品特性
(1)强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更的早期强度。
(2)无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完接触，保证设备安装的度。
(3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4)韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
2．产品物性（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）(1)比重（密度）2～1，常规值8g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。
(2)观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，露表面有光滑平亮效果。
(3)适用期（25℃）1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。(4)放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。(5)受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1×10-3mm/mm。(6)热膨胀系数（0℃～60℃）完固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。


■不同目数的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增强水下灌浆料的阻水性又可以降低其混合粘度，增强灌浆料的水下流动性和渗透性。
■工艺也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均匀的水下灌浆料中，有利于水下浆液对石英砂的处理，并保证5-10分钟的混合处理时间，再灌浆入水，这样才能真实反应水下灌浆料的阻水能力。
&设备基础表面处理：接触100无收缩树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
&调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。
&支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
&预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。


机床安装二次灌浆料灌浆工法，按以下步骤进行：准备工作，二次灌浆料灌浆①吊起机床基体，安装地脚螺栓，用螺母将地脚螺栓、可调垫铁和垫板固定在机床基体上，将部分可调垫铁和垫板放于地基孔旁边用于支撑，将基础件吊放在支撑垫铁上；②用水平仪粗略调平机床的横贯与纵贯；③地基孔二次灌浆料灌浆，灌至使垫板下面不出现屮空或凹坑；④地基保养。通过灌浆料灌浆前将可调垫铁、地脚螺栓、垫板一同连接在机床基体上，再进行二次灌浆料灌浆，使得地基与可调垫铁完接触，保证了地基质量，垫板在二次灌浆料灌浆后将与地基灌在一起，可调垫铁有损坏时，可调垫铁可以任意更换，不影响可调垫铁与地基的接触效果。
■机床安装二次灌浆料灌浆工法，是按以下步骤进行：
1)准备工作
①在二次灌浆料灌浆**天，将安放地脚螺栓(5)的地基孔注满水，并在二次灌浆料灌浆的当天将水抽出；
②将调整垫铁(2)通过调整螺栓调整至中间位置；
③将螺母(4)拧至地脚螺栓(5)的适当位置，确保螺母(1)有7-15mm的调整空间；
2)二次灌浆料灌浆
①吊起机床基体，安装地脚螺栓(5),用螺母(1)、螺母(4)将地脚螺栓(5)、调整垫铁(2)和垫板(3)固定在机床基体上，将部分调整垫铁(2)和垫板(3)放于地基孔旁边用于支撑，将基础件吊放在支撑垫铁(6)上，保证基础件在地基上的位置准确，即每个地脚螺栓(5)均处于相应地脚孔的中心位置；
②用水平仪粗略调平机床的横贯与纵贯；
③地基孔二次灌浆料灌浆，灌至使垫板(3)下面不出现中空或凹坑；
④地基保养7天至30天，保养完成后将用于支撑机床的调整垫铁(6)撤除。

假设传统瓷砖的用油量2.8kg/m2柴油，用电量4.5度/m2，软瓷建筑环保装饰材料仅用电4.47度/m2，如未来有1%的现有产量来取代传统产量。即以年产4亿平方米计算，可节约柴油112万吨以上，瓷土8万吨。且无有毒有害气体和粉尘排放。此，由于软瓷建筑环保装饰材料轻和薄，平均单重约为1.3kg/m2，而传统陶瓷砖的平均单重为18kg/m2，因此软瓷建筑环保装饰材料的运输成本可降低至传统瓷砖的8%左右，库存成本也大大降低。