江西南昌景德镇柱脚灌浆料自主品牌
低热值燃料综合利用电厂的建设要靠近燃料产地，避免燃料长途运输；凡有稳定热负荷的地方，经技术经济论证，应实行热电联产联供。推广适合燃烧煤矸石的（其应用基低位发热量不大于1255千焦/千克）75吨/小时及以上循环流化床锅炉。在有条件的地方积极推广热、电、冷联产技术和热、电、煤气联供技术。推广炉内石灰脱硫和静电除尘技术。对燃用硫煤矸石的电厂，必须采取脱硫措施实现、煤尘等污染物的达标排放。对灰渣要进行综合利用，不应造成二次污染。

**CNl01220203A中提出一种聚氨酯灌浆材料及制备方法。先制备端聚氨酯预聚体，然后制备亲水性聚氨酯预聚体，后加入释剂、催化剂等制备成聚氨酯单液灌浆材料。该灌浆材料施工简单，操作方便，主要用于自来水管道等的堵水。
提出一种树脂与聚氨酯复合灌浆材料的制备方法。先将多异酸酯MDI和TDI、聚醚、少量释剂糠醛混合后加入树脂E、E一51，加热至60℃～90℃恒温2小时，合成预聚体。冷却后加入固化剂T一、二月桂酸二丁基锡、增塑剂、释剂糠醛，三个月龄期时测得平均抗压强度和平均粘结强度。实验结果表明，改性后的聚氨酯灌浆材料的抗压及粘接强度有较大提，抗压强度可达67．3MPa，粘结强度可达6．1MPa。该灌浆材料主要用于修补建筑物裂缝以及堵漏。


力学性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的试件测试浆料试件的抗压强度和抗折强度。
耐久性能参照GB8076-1997方法测试浆料对钢筋的锈蚀作用。
变形性能参照J76-21混凝土膨胀剂》测试浆料的限制膨胀率和自由膨胀率。
灌浆料的水灰比明显较基准水泥浆料要低，且其流动度符合250±5mm的要求（结合预应力施工经验，中试和工程应用效果，当灌浆料的流动度为250±5mm时，其施工效果，且泌水率）。泌水率也较基准水泥浆料的要低得多，凝结时间则和基准水泥浆料的相接近。
从强度来看，灌浆料的强度较基准水泥浆料的强度要大,24小时抗压强度可达10-30MPa左右,7天抗压强度可达40-60MPa左右，28天抗压强度可达60-70MPa左右。
钢筋锈蚀试验表明，灌浆料与基准水泥浆料相同，会引起钢筋钝化，保护钢筋免受腐蚀性介质的侵蚀作用。
变形性能测试表明，灌浆料的限制膨胀率均大于0,说明其具有补偿收缩作用，而基准水泥浆则基无变化。
真空灌浆料灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新。真空灌浆料灌浆工艺的基操作，是先选用金属波纹管留孔材料及螺杆式灌浆料灌浆机设备，在真空灌浆料灌浆孔道端部装锚具同时装有一个锚具密封保护罩。在预应力混凝土的孔道灌浆料灌浆之前，釆用真空设备抽吸孔道内的空气，使孔道内形成-0.1MPa左右的负压，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正压力将浆料，由于孔道内空气被大量排除，在灌浆料灌浆过程中孔道和压浆存在着正负压力差，这样使孔道内浆体很难形成气泡，从而达到灌浆料灌浆后孔道内浆体饱满密实的效果。


由于PAMAM具有特殊的立体球形结构、纳米尺寸的大小、表面富集的密度官能团，其表面富集的密度官能团能够和基体材料发生化学反应，通过形成化学诱导相分离达到增韧的效果，使得PAMAM可以作为树脂的活性增韧剂来改善树脂固化物的性能。而且，PAMAM通过与基体发生化学反应形成化学键键联到基体材料上，不会降低基体材料的交联密度，所以PAMAM的加入不会降低体系的玻璃化转变温度和模量，也不会随着材料的使用发生渗透流失现象，从而达到长期增韧的效果。还有，通过加入PAMAM可以有效降低材料的收缩率，普通化学灌浆料的固化体积收缩率为8%1%,而加入PAMAM的灌浆料的固化体积收缩率可以降低到5%左右，从而减少固化后树脂材料的内应力，提树脂材料的冲击韧度。
此，釆用酚醛胺类固化剂替代二三胺等多元胺固化剂。酚醛胺类固化剂是多胺经过酚醛改性生成的曼尼希碱型固化剂的总称，与小分子的多元胺相比，酚醛胺类固化剂具有以下优点：挥发性小，几乎，改善了低级脂肪胺的挥发性、刺激性大和毒性大的缺陷，不仅方便使用者的操作，而且有利于保护操作环境和操作者的身体健康；由于在分子中引入酚和醛使分子链加长、相对分子质量加大、活泼氢在分子中所占比例相对降低，因此固化剂在灌浆料中的配比相应加大，而且配比要求不像小分子多元胺要求那么严格；分子内引入酚，强化了固化反应活性，因此可在常温、低温(甚至在°C左右)、潮湿环境下固化；分子内引入酚醛骨架结构，提了灌浆料的热变形温度；具有良好的耐化学品性、耐潮湿性。

传统砂带都是用布基体制作,容易收缩,变形.金刚石磨带及其工具，不再有干湿区分，均可在有水或无水状态下使用.有良好的表面弹性,保证工件的圆滑度,光亮度.金刚石磨带与砂轮磨削方式对比，金刚石磨带磨削与砂轮磨削同样都是速运动的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致相同.但由于金刚石磨带本身的构成特点和使用方式不同,在磨削的同时，拥有以下磨轮所不具备的优点：砂轮磨削是刚性接触磨削,而磨带磨削则是弹性接触磨削，除了具有砂轮同样的滑檫,耕犁和切削作用，同时具有研磨和抛光的多重作用.而这也正是金刚石磨带磨削表面质量好的原因.金刚石磨带磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大，同时参加磨削的金刚石磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,加上金刚石本身的硬度与锋利，使整个金刚石磨带的磨耗，比砂轮要小得多.砂轮的磨粒在磨削表面上的分布是杂乱无章的,很不规则,金刚石磨带则不同,金刚石颗粒的大小和分布均匀、等性好，有效切削面积大，磨削时切除率，材料变形小,产生的磨削热量小，而且磨带的周长远**过砂轮的周长,具有良好的散热效果，所以又有冷状态磨削之称.砂轮磨粒间充满了结合剂,容屑空间小.金刚石磨带磨粒间容屑空间一般至少比砂轮大1倍,而且磨屑随磨带转动即时被带走,并在磨带的自然震动中抖落，避免了磨屑残留造成堵塞，影响磨削效果的情况出现。石材防护剂的防水性这是表达石材防护剂性能的一个基本指标，它表示石材防护剂的防水能力，说明石材防护剂涂刷在石材上后使石材吸水率变化的程度，通常用防水性表示。防水性=（防护前石材的吸水率一防护后石材的吸水率）／防护前石材的吸水率Xl%。这个指标越，说明防护剂的防水性能越好。从现有的材料和技术上看，防水性指标在9%～8%应该是比较好的了。当然，由于石材是透气性材料，而且石材的结构密度差异较大，要做到防水性是l%也是不现实的。石材防护剂的耐碱性这是表达石材防护剂内在品质的关键性指标之一，它表示防护剂涂刷到石材上后，能够抵御碱性物质破坏的能力，也是石材防护剂在碱性条件下性能的稳定程度，通常用耐碱性表示。耐碱性=（防护前石材的吸水率一防护后石材在碱性溶液里的吸水率）／防护前石材的吸水率×1%。这个指标越，说明防护剂的耐碱性能越好。由于石材防护剂中活性物遇到碱性物质的破坏所表现出来的稳定性是不同的，而凡石材湿铺后水泥所表现出来的强碱性是长期的，所以这个指标成为选择地面石材防护剂的重要标志。