江西南昌新余大型设备安装灌浆料公司
为研究缠绕复合材料夹芯圆柱壳的力学特性,先开展了缠绕复合材料夹芯圆柱壳模型的轴向压缩试验,得到载荷-位移曲线与应变分布规律;进而,依据复合材料经典层合板理论,将缠绕圆柱壳模型的内蒙皮均匀化,等效为单向纤维增强复合材料,采用ABAQUS有限元软件对结构模型进行分析,得到不同载荷下的应变规律;后,将有限元计算结果与试验结果进行对比,轴向刚度误差为10.69%,测点应变值误差为12.88%,表明该方法可用于缠绕复合材料夹芯圆柱壳计算,为复合材料夹芯圆柱壳的设计应用提供指导。

■强灌浆料材料性能及影响因素
■流动度
为了满足灌浆料施工自流的要求，灌浆料流动度必须大于240㎜。国灌浆料的流动度指标，为240㎜,如果没有必要的流动性能，特别是狭小空间是灌不进去的，达不到饱满填充的目的，既使其他性能再，对灌浆料工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的要标准。
流动度的测定执行《混凝土加剂匀质性试验方法》（GB807&中1章有关规定执行，但对11条3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣，修改为取消跳动30次。
规定:当灌浆层空间度≥50mm时，流动度应取≥270mm，当灌浆层空间度≤50mm时,流动度应取≥290mm.
■抗压强度
机械设备安装和修补加固，一般都希望有较的早期抗压强度，以便尽早运转和承受载荷。1天抗压强度20Mpa以上既可拧紧螺栓，因此，灌浆料的1天抗压强度应大于20Mpa。抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》（GB17&及《混凝土加剂应用技术规范》（GBJ119-8&。
现场测定：气温≥15℃时，养护时间为3天；气温5～15℃养护时间5天；气温-10～5℃时养护时间7天；气温-15～-10℃时养护时间14天；气温低于-15℃时养护时间应大于14天。
不同加水量对抗压强度的影响
■的加水量一般控制在15～15%范围内
■各龄期的抗压强度随加水量的增加而减少
■设备二次灌浆加水量一般取13%以上；栽筋锚固取13%以下。


△对树脂灌浆料的改性，主要集中在水性树脂灌浆料和无溶剂型树脂灌浆料这两个方面。水性树脂灌浆料用水做释剂，这是完的环保型但是其固化之后各方面的力学性能低，目前还只用于防水堵漏方面，不适合应用在补强加固方面。国使用的主要是无溶剂型树脂这种材料主要是采用低毒的活性释剂，其主要缺点是这些释剂成，黏度大，添加量不能太大，一般为树脂量的20％以内，否则会导致材料的力学性能急剧下降。因此这类释剂对树脂的释效果不如糠醛体系，配成的浆液的黏度一般都在2厘泊以上，无法对细微的裂缝进行处。因此这种类型的灌浆料在国内较难推广。
△糠醛物理共混改性的树脂灌浆料在国内各大工程中广泛使用，主要是因为糠醛与对树脂具有良好的释效果，可以制备低黏度的渗透的树脂这种浆液的起始黏度低，因此渗透性。并且糠醛和价格便宜，成仅为树脂的1/3～1/2，而且这种活性释剂的添加量可以很多，可以达到树脂量的150％左右，而仍保持优异的力学性能，这是一般的释剂所无法比拟的。但是这种材料的缺点是其中的糠醛，毒性太大，且易挥发，对施工人员和环境造成很大危害。因此在-糠醛-体系中，能够趋利避害，降低其毒性和挥发型，把这种广泛使用的传统有毒材料变成环保的材料，显得日益重要和紧迫。
△针对现有的树脂灌浆料因采用毒性大、易挥发的释剂成份——糠醛，而给施工人员和环境带来的巨大危害，要灌浆料新的释剂，然后利用该释剂制备得到环保型性能无糠醛化学灌浆料。释剂选用醛代替糠醛，与通过乳液分散相转移催化法反应合成，即将碱性催化剂乳化并通过相转移催化合成释剂。灌浆料摒弃了有毒的糠醛组分，并通过控制释剂的反应程度及释剂的添加量对浆液起始粘度进行调整，同时凝胶时间可控、具有优异的力学性能、表面粘结力强。此，制备出的灌浆料固结体颜色较浅，可满足很多对颜色有特殊要求的场合，广泛用于建筑物的装饰材料、文物保护及堵水防水、地基加固补强等工程。△另一灌浆料环保型性能无糠醛化学灌浆料的制备方法。


还有一是灌浆料可实现自动化学灌浆料灌浆的自动配浆灌浆料灌浆设备。
气动柱塞式灌浆料灌浆泵的方案是这样实现的：它由驱动气缸、工作液缸和活塞组成，是：驱动气缸上装有减压调压阀，换向电磁阀和行程控制开关，换向电磁阀通过进气管与驱动气缸的进气口连接，工作液缸端头装有单向进浆阀和单向出浆阀，驱动气缸通过活塞杆与工作液缸连接，压缩气体经减压调压阀，换向电磁阀后进入驱动气缸，推动活塞杆带动工作液缸的活塞往复运动；工作液缸的端头采用旋盖密封，单向进出浆管通过旋盖与工作液缸相连。
通过变换驱动气缸和工作液缸的缸径比，调节减压调压阀，来实现液缸输出压力范围的扩大，采用0.1~1MPa驱动气压，可实现0.0120MPa范围内压力的准确控制。
即通过变换驱动气缸与工作液缸的缸径比（D/d）和调压系数（a）的大小即可调节输出浆压的大小。
将多台气动柱塞泵组合使用，调节各泵间驱动气缸的行程及工作液缸缸径的比例，采用同步往复控制电路驱动其同步往复，组成任意比例（1:11:30）连续可调的气动柱塞式配浆机。其结构特征为灌浆料行程可调的驱动气缸推动工作液缸；各泵的工作液缸缸径，根据组分比例有所不同；控制电路驱动各泵向步往复运动；雾化混合器使各组分均匀混合；驱动气缸行程可在设备运行过程中不停机进行调节。以两组分配浆机为例，其比例调整的原理如下：设A组分对应柱塞泵柱塞行程为La，工作液缸的直径为dA,柱塞泵一次往复压出A组分体积为Qa；B组分对应柱塞泵柱塞行程为Lb，工作液缸的直径为dB,柱塞泵一次往复压出B组分体积为Qb。因控制电路控制两个柱塞泵同步往复，则A、B组分配浆比
通过选配合适的工作液钉缸径比（dA/dB）,并调整柱塞行程比（LA/LB）即可准确控制A、B组分配浆比例。
自动配浆灌浆料灌浆设备的方案采用以下方案实现：它是由气动式柱塞式配浆机和气动柱塞式灌浆料灌浆泵串联组成，气动柱塞式灌浆料灌浆泵的进浆管直接与配浆机的储浆桶连接。

以垃圾焚烧飞灰(MSWIFA)为主要原料,在实验室成功烧制了硫铝酸钙(calcium sulphoaluminate,CSA)水泥熟料,试验研究了CSA水泥基材料的抗压强度和耐久性.结果表明:CSA水泥试样各龄期抗压强度与试验用对照水泥Ⅰ的抗压强度发展规律相近,早期强度发展较快,7d后强度增长趋缓;CSA水泥基材料有较好的防收缩、抗碳化、抗渗性及抗硫酸盐侵蚀能力;垃圾灰引入的大部分氯离子是以固定氯的形式存在于水泥熟料矿物和水化产物中的,而且随着水化程度深入进行,部分游离氯也能被固化在新生成的水化产物中.