江西南昌吉安桥梁加固灌浆料品质**
为研究缠绕复合材料夹芯圆柱壳的力学特性,先开展了缠绕复合材料夹芯圆柱壳模型的轴向压缩试验,得到载荷-位移曲线与应变分布规律;进而,依据复合材料经典层合板理论,将缠绕圆柱壳模型的内蒙皮均匀化,等效为单向纤维增强复合材料,采用ABAQUS有限元软件对结构模型进行分析,得到不同载荷下的应变规律;后,将有限元计算结果与试验结果进行对比,轴向刚度误差为10.69%,测点应变值误差为12.88%,表明该方法可用于缠绕复合材料夹芯圆柱壳计算,为复合材料夹芯圆柱壳的设计应用提供指导。

一般，在现有中的由水玻璃一铝酸钠结合组成的灌浆料灌浆中所用的铝酸钠的摩尔比为2或小于■以便固化后获得强此,反之，在现有中由水泥一铝酸钠组合物构成的悬浮灌浆料灌浆中所用的铝酸钠摩尔比较。在这种情况下，尽管这种浆粘度较低，凝结时间长，但固化的灌浆料灌浆强度校。
虽然矿渣自身不能硬化，并且难于固化，但当它与碳金属铝酸盐在一起时，却有一些与水泥相似的性能。这是说，由歹渣和摩尔比铝酸钠构成的灌浆料灌浆液与含水泥的灌浆料灌浆相比粘度更低，凝结时间长，并且固化后的灌浆料灌浆强度。特别是，通过将碱金属铝酸盐的摩尔比保持在8或大于且通过粉碎将矿渣保持在比表面积为5cm2/g或更大，优点显着增加。
当城金属铝酸盐的Me。浓度校时，矿渣中的涯石由于铝的两性电解质的作用而溶解。溶解的硅石与矿渣和碱金属铝酸盐中的铝反应，形成的珪石…铝-钙胶体。矿渣颗粒被包覆在胶体中,结果是灌浆料灌浆液都固化。因此，特别是当矿渣为细小颗粒，并且碳金属铝酸盐的摩尔比较时。


●混凝土的振捣控制
振捣时混凝土浇筑环节中的后一道工序，必须按操作规程分层均匀振捣密实，而灌浆料则*振捣，直接灌注，混凝土振捣时间以混凝土粗集料不再显着下沉，并开始泛浆为准。每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止，每个位置的振捣时间一般为20~30s。混凝土振捣严格按照规范操作，不能过振，防止混凝土出现泌水翻浆现象。
■型膨胀强灌浆料与强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。
■搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
■灌浆料中严禁加入任何加剂或掺剂。
■搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。


以糠醛、为释剂的灌浆料存在挥发性大，特别是糠醛毒性大，长期接触，会对皮肤产生刺激作用，长期吸入蒸气，对人的呼吸道、食道等会起一定的麻醉作用。
原有的固化剂及降粘剂必须要在施工时当场进行加入，才能保证灌浆料的效果，不便于进行远程运输。
归纳起来：目前已有的树脂灌浆料主要存在如下问题：
▲用糠醛一混合释剂的树脂存在挥发性大，特别是糠醛毒性大，长期接触，会对皮肤产生刺激作用，长期吸入蒸气，对人的呼吸道、食道等会起一定的麻醉作用。
▲树脂存在初始粘度大，可灌时间相对较短，可灌性受到限制；
▲性价比较低；
▲不便与进行远程运输。
针对不足，灌浆料不含有毒物质糠醛、，固化物力学强度，施工工艺简单的环保型强灌浆料及其制备方法。
与现有相比，&所得到的环保型强灌浆料中含有活性释剂，替代了传统的糠醛、释剂，降低了对的危害。&加入了低粘度的活性释体系和低粘度的固化体系，并且使固化初期反应平和和放热量小因此浆液初始粘度较低，可灌性好，可灌时间长；所采用的固化体系，使浆液保持较长的可灌时间，并适合干燥、潮湿、水下、常温和低温等条件下灌浆料灌浆，固化物力学强度，能广泛应用于建筑物基岩断层破碎带、混凝土裂缝处理及大坝基础防渗帷幕补强。&价格较低，比国产品价格低。&在制备过程中，将树脂、活性释剂和偶联剂形成A液，固化剂和偶联剂形成B液；免除了在施工现场加入固化剂及降粘剂，以达到灌浆料的效果，也便于进行远程运输。&施工工艺简单，对岩石和混凝土粘接牢固。

建立了表征聚稻壳粉复合材料表面动态润湿性的数学模型,并研究了化学处理前后聚稻壳粉复合材料表面动态润湿性的变化.结果表明:聚稻壳粉复合材料表面润湿性能较差,但经酸、碱处理后,其表面动态润湿性能改善显着,其中以碱处理法的改善效果较佳.