江西南昌性能灌浆料品质**
将板岩废弃物粉磨后以不同比例替代水泥制成胶砂试件,并测试了其抗折强度、抗压强度、毛细管吸水量和干缩性能.结果表明,当废弃板岩石粉等质量替代水泥不**过20%(质量分数)时,试件28 d抗压强度与纯水泥胶砂强度基本持平,**过21%,表明废弃板岩石粉有一定的火山灰活性;在废弃板岩石粉替代量不大的情况下,试件的毛细管吸水量和干缩性能良好;用废弃板岩石粉作为水泥掺和料具有很的经济价值和环保价值.

制备聚氨酯型灌浆料的方法，利用通用异気酸酯生产过程中经蒸悔提出成品后，留下的残液为一个组分，以化合物为另一组分，两个级分均匀混合后即可灌浆料灌浆，室温固化后使用。化合物组分中可以添加増塑剂、催化剂、交联剂、表面活性剂、和无机填料。该方法利用废物，既减少环境污染，又简化制造工艺，降低了成，得到性能优良的聚氨酯灌浆料。
制备聚氨酯型灌浆料的方法，是用异气酸醋残液和化合物分别为两个组份，按比例直接均匀混合后即可进行灌浆料灌浆，室温固化后使用；其两组份的配比为，异辄酸酯残液用量为10-70%（重量），其余为化合物组份。
●制备聚氨酯型灌浆料的方法，灌浆料的异氤酸酯残液是异氧酸酯生产过程中,经蒸储提出成品后，留下的深色残液，这些异気酸酯残液是各种通用异氧酸酯，如：甲苯二异氧酸醋、二二异氧酸酯、异佛尔酮异氤酸醋、苯撑昇气酸酯、六次二异氧酸酯、恭撑异氧酸酯及多多次多异氧酸酯等生产中的残液。
●制备聚氨酯型灌浆料的方法，灌浆料化合物组份可以单独一个成份使用，也可以以它为主体再添加各种助剂或添加剂共用，这些化合物可以是聚酰、聚酯、聚丁二烯、醇酸树脂、聚烯酸树脂等。


△水泥基灌浆料存在的缺陷，研制出新的轨道填充、二次灌浆料灌浆用强精密无收缩灌浆料及其施工方法。
△为强精密无收缩型轨道分子材料的特性也使得其具有优越的抗压、抗弯等物理性能，耐候性好，粘接强度，可解决轨道调平过程中与稳定固定的问题。
△针对轨道的特殊需求，特此研发以改性树脂、聚醚胺改性固化剂为主体，添加**细粉材料。针对≤20mm的厚度，使之具备流动性≥270mm，终产出强度＞1MPa，粘接性能＞20MPa，有效负载率＞85%，无收缩、不膨胀，使用寿命长、耐腐蚀等特点的特种树脂灌浆料。
14轨道填充、二次灌浆料灌浆用强精密无收缩树脂灌浆料对水泥基面、钢结构基面均具有较的粘接性，材料强度，韧性好，不膨胀收缩率较低，材料致密孔隙少，分子材料的优良特性使其在防腐耐候性能上具有其他材料无法比拟的特性，能够满足不同气候环境下的使用。使用周期长，一般寿命可达30年。可替代或应用于CA砂浆或水泥基灌浆料无法应用的环境和部位。
△试验所选材料主体为改性双酚A树脂和改性聚醚胺类固化剂。树脂有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂，当然更优于水泥、乳化沥青等材料。
△增韧剂的选取
△树脂材料虽综合性能优良，但其固化物身脆性大的问题确实一直存在的。现在也有很多改性方法。但往往人们将树脂的增韧与增柔这两个概念完等同起来。增柔一般是将具有柔性分子链的固化剂或带有活性端基的改性助剂添加到树脂体系中，它们以分子水平分散，并通过化学键合嵌入树脂的交联网络中，其结果自然是使交联网络整体柔化。虽然树脂脆性会有一定程度降低，但不可避免地要牺牲材料的刚性和耐热性能。
△增韧则不同，它不使材料整体柔化，而是将树脂固化物均相体系变成一个多相体系。


■.现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法
■根据工程图检查管口位置后做好标记。
■凿破标记处的混凝土至管件，碎片。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光检查确认。
■因没有安放封密端盖，灌浆管被垫层砂浆封堵。
■吊起上部构件，用压水清理套筒内的砂浆。
■安装密封端盖后重新吊装上部构
件，用电筒光确认管道通畅。如果垫层砂浆已硬化：
■在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去堵塞管道的砂浆。
■通入压缩空气使管道通顺。
■确认足够的砂浆能灌入套筒，如果不能，报告结构工程师。
■管道被混凝土块堵塞或管堵被挤进管道内。
对于混凝土块堵塞：
■在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去混凝土块。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光确认管道通畅。对于管堵被挤进管道内：
■用一个铁钩抓住管堵拉出管道。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光确认管道通畅。
■灌浆时连接面浆体渗漏。
■用棉纱或聚氨脂等密封连接面。
■重新灌浆。
■如因**的钢筋过长——切去过长部份。
■如因套筒内存留杂物——去除套筒底部的碎片、硬浆或水等杂物，用压缩空气吹干净。施工前，务必先阅读本应用指南，操作人员应进行过培训或有类似的施工经验；施工过程中，务必按本应用指南操作。如已有试验证实，可采用其它类似的工法进行施工。

基于石灰激发淤泥中SiO2和Al2O3活性组分以产生胶凝产物的原理,在蒸养条件下制备了免烧淤泥砖.系统研究了不同掺量(质量分数)的粉煤灰(10%～50%)和水泥(5%～20%)对石灰-淤泥胶凝体系力学性能的影响规律,并通过压汞法、扫描电镜、X射线衍射仪、超声波分析了免烧淤泥砖的微观结构和早期结构形成过程.结果表明:石灰的掺量为30%;水泥掺量为20%时坯体强度较纯坯体(不掺掺料)提约50%;单掺粉煤灰(掺量30%)可显着改善免烧淤泥砖坯体的力学性能、细化孔径,提坯体密实度.