江西南昌新余强灌浆料热情服务
用3种吸水聚合物(super-absorbent polymer,SAP)作为内养护剂,通过研究其在饱和Ca(OH)2溶液中的吸水特性及配制混凝土的工作性进行优选.研究了优选SAP掺量及粒径对混凝土早期变形和抗裂性的影响,并通过水化热测试、X射线衍射分析内养护的作用机理.结果表明:经优选的内养护剂可减小混凝土的早期变形,提混凝土抵抗塑性收缩、自收缩开裂的能力及水泥水化程度;内养护剂掺量对混凝土抗裂性、水泥水化程度的影响较大,而其粒径变化所带来的影响则相对较小.

△灌浆料及用该灌浆料灌注钢模加固钢筋混凝土梁和柱，属于土木工程加固域。
△目前，钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱加固中常采用增大截面的方法。增大截面法通常是在原截面围绑扎钢筋骨架后设置木模板或竹丝模板，然后浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除模板。但在实际工程中常遇到梁、柱所需增加的截面尺寸有限，浇筑混凝土时混凝土中的粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。
△是灌浆料灌浆料及用该灌浆料灌注密闭钢模加固钢筋混凝土梁和柱，以解决采用传统增大截面法在加固所需增加尺寸有限的混凝土梁和混凝土柱的过程中，粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。
水泥灌浆料灌浆钢筋连接接头,应用于装配式混凝土结构预制构件带肋钢筋连接的接头，该接头在结构、材料消耗和制造成等方面优于已有的水泥灌浆料灌浆钢筋接头。可以连接竖向、水平或斜向布置的钢筋，因此可广泛应用于装配式结构体系中。
△现代装配式混凝土结构建筑施工中，预制构件的受力钢筋主要采用水泥灌浆料灌浆连接方法连接。水泥灌浆料灌浆钢筋接头由连接套筒、无收缩强度水泥砂浆及套筒两端连接的带肋钢筋所组成，其原理是：将无收缩强度水泥砂浆灌入连接套筒，填充满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，与带有横肋的两根钢筋和套筒内壁紧密结合，从而将两根钢筋连接在一起。


流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂,用于公路水泥混凝土路面板底脱空压浆域的灌浆料灌浆剂，特别是用于水泥混凝土路面板底脱空压浆的流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂。
△水泥混凝土路面在路面行车荷载的长期反复作用下，会出现不同程度的破坏，其中板底脱空是混凝土路面常见的破坏现状。正常情况下，受到均匀支撑的面板，荷载作用位置应力较小，一旦脱空板角处由于基础支撑的丧失处于悬臂状态，板内将产生过大的应力、剪力，混凝土板块很快达到极限寿命。灌浆料灌浆处治可以改善板底原有脱空受力状态，恢复板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害。除了灌浆料灌浆的施工工艺之灌浆料的品质是非常关键的，现有灌浆料往往存在以下缺陷：灌浆料的强度与基层的强度不匹配(即过或过低)、灌浆料的收缩或泌水较大，灌浆料的防水功能较差，其膨胀率不能补偿灌浆料的收缩，导致板底灌浆料灌浆后仍然处于脱空状态。
△由此可见，现有的水泥混凝土路面板底脱空处治的灌浆料灌浆剂在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决水泥混凝土路面的灌浆料灌浆剂存在的问题，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的。
△主要克服现有的水泥混凝土路面板底脱空的灌浆料灌浆剂存在的强度与基层的强度不匹配所造成的混凝土面板二次脱空，从而加快了混凝土路面的破坏缺陷，而灌浆料新型结构的用于水泥混凝土路面板底脱空的流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂，所使其具有与所灌基层的抗压强度相匹配，使混凝土面板重新获得均匀的板底支撑，延长了其使用寿命，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。


导浆管应安装牢固，安装位置准确，将灌浆面平均分成若干等分。导管安装如下图如示：
■搅拌
⑴搅拌用水采用桶装纯净水，用水量一定要按产品说明书的推荐用量加入。可用已称量好的做有刻度标记的塑料桶作为用水量的控制。
⑵灌浆量采用整袋计量，每盘用一袋。
⑶采用专门改进的手提电钻搅拌。搅拌时先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
⑷严禁在水泥基灌浆料中加入其它任何加剂、掺合料。
■●浇注
⑴浇注前，用干毛巾吸干擦净基础表面留积的水分。
⑵下料斗可采用纯净水桶制作，将塑料桶的底部切割掉，使用时，将桶口套入导浆管即可。⑶灌浆料浇注严禁采用机械振捣，可采用竹板条或钢筋条拉动导流。浇注过程中，用钉锤轻轻敲击模板侧面。
⑷浇注只能从模板一侧进行，严禁多点开花，防止气体无法排出，从而形成气泡，影响灌浆层与轴承座底板接触面的密实度。
⑸灌浆开始后应连续进行，不得中断，直到灌浆料**出轴承座底板上表面为止。
⑹灌浆完成后，表面浆液较厚，需进行压面处理。由于浆液中水泥基材料比重较大，粘性也大，压面时，用铁抹子压一段后，用清水将铁抹子洗干净后再继续压面，以提表面的光洁度。
⑺浇注过程中，表面如有泌水现象，应布撒干灌浆料吸干水份。

采用压汞测孔仪(MIP)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等测试技术,研究了石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响.结果表明:与掺入粉煤灰相比,掺入石灰石粉也可减少复合胶凝材料的需水量,同时使胶砂强度有所降低,但其对胶砂后期强度的影响会逐步减小;石灰石粉和粉煤灰均能降低复合胶凝材料的水化热;石灰石粉对胶砂孔结构具有显着改善作用,能细化砂浆孔隙;随着龄期的延长,石灰石粉和粉煤灰都会发生水化,石灰石粉后期将水化生成水化碳铝酸钙.