江西南昌九江砂浆灌浆料新技术规范
为研究不同乳化沥青掺量下水泥稳定碎石混合料的疲劳性能,对室内静压成型的中梁试件进行了四点弯拉疲劳试验,并基于Weibull分布建立了乳化沥青水泥稳定碎石混合料的疲劳寿命预估模型.结果表明:掺入乳化沥青后,水泥稳定碎石混合料的弯拉强度略微降低,但弯拉变形和弯拉应变功显着增大;混合料的疲劳寿命在低应力水平下明显提,在应力水平下近似不变,乳化沥青的掺入有效提了水泥稳定碎石混合料的疲劳性能.

微膨胀**早强支座灌浆料，微膨胀**早强支座应用于桥梁支座重力灌浆料灌浆、设备基础地脚栓灌浆料灌浆、混凝土结构的快速修补与加固，属于水泥基灌浆料域。
△近年来，基础设施处于速建设时期，在桥梁建设过程中，到大量的预制简支箱梁和现浇梁的盆式橡胶支座的安装，需要对箱梁和支座连接部位进行灌浆料灌浆，以起到支撑和固定的作用；在重型机械等工业中，到大型设备基础支座的安装及修复，也需要对设备基础的地脚栓进行灌浆料灌浆，使设备尽快运行，生产继续。因此，如何快速安装并保证质量的安装或修复支座，往往成为控制施工进度、提生产进度的关键。传统的灌浆料流动度易损失，强度发展缓慢，通常需要7d以上的养护，延长设备周转期，影响施工进度；并且由于灌浆料水化过程中体积收缩，容易造成支座安装后连接不密贴，影响施工质量。如**CN101269943A中提出的含有**细粉末的强初始流动度285mm，6h抗压强度20MPa，**CN1356285A中提出的抢修施工用快硬膨胀初始流动度250mm，6h抗压强度20MPa，都无法满足工程中对混凝土构件快速锚固与修复的要求。
△是灌浆料应用于基础支座快速锚固，达到混凝土构件的快速修复的微膨胀**早强支座该材料的初始流动度大于320mm，30min流动度大于240mm，2h抗压强度大于20MPa，24h抗折强度大于10MPa，28d膨胀率为0.02～0.1％。
大型设备基础垫板的安装，具体地说是可调式灌浆料垫板装置及其安装方法，其步骤包括大垫板的安装和浇筑，大垫板通过调节支撑板由调整螺栓锚固在设备基础上，通过水平仪并调节调整螺栓的上、下两个螺母对大垫板进行表面标调整，大垫板上钻设多孔排气孔；浇筑前基础用水浸润并封堵边框板缝隙，灌浆料使用前做灌浆料灌浆试验及抗压强度试验，每块垫板的浇筑均在灌浆料初凝规定的时间内一次完成；灌浆料灌到大垫板厚度2/3处时进行排气处理，之后养生及质量验收。提了灌浆料灌浆垫板调节精度并能保持标恒定，在设备安装时*重新调整，垫板多孔排气功能保证了垫板与混凝土的接触面积。


适用范围
■混凝土**板、砖石结构等水位不稳定的间歇性渗漏的场合。
■用于门窗框漏水、墙面漏水的填充封闭治理。
■水池、水塔、地下室、防空洞等建筑物的灌缝堵漏。
■建筑工程的变形缝、施工缝、结构裂缝的堵漏及补强。
■港口、码头、桥墩、大坝、水电站灌浆填充堵漏与加固。
■地质钻探中护壁堵漏，石油开采中的选择性堵水及矿井中止水等。
施工工艺
灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→灌浆→拆咀→封孔。(1)找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净；
(2)沿裂缝两侧钻孔，钻头直径10mm（采用1064或B8咀）或14mm（采用A10咀）。孔深为壁厚1/3-2/孔距200-300mm。
(3)安装灌浆咀（止水针头），不能打孔时用稳挡水（堵漏型）预埋灌浆咀，间距根据实际情况而定，一般为200mm～400mm；
(4)裂缝漏水量较大时，可采用水不漏进行临时性堵漏处理，防止跑浆；
(5)本产品已加有催化剂，可满足一般施工需要，若想加快固化速度，可现场添加微量催化剂。


■用**封,缝料封堵使用**封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
■用密封带
封堵在剪力墙靠EPS保温板的一侧（侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝度（一般2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。
■选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头**灌浆材料。配套灌浆料型号是Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
■施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；
准备施工：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500500mm）⑦截锥试模、⑧玻璃板（500500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。
■制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用**搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料部加入，再搅拌3~4分钟至均匀。
搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。分仓隔墙，宽≥20mm封缝，宽15~20mm量杯加水内衬抹子封缝料密封带
■流动度检
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，流动度合格方可使用。环境温度**过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
■现场强度
检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。

采用UTM系统对不同硫磺掺量(质量比)的沥青混合料进行动态模量试验,分析了温度、加载频率和硫磺掺量对沥青混合料黏弹特性的影响.结果表明:温度和加载频率对硫磺改性沥青混合料和普通沥青混合料动态模量的影响规律基本相同;不同硫磺掺量对沥青混合料黏弹性能的影响有所不同,硫磺掺量较小时,沥青混合料的黏性增加,温度敏感性增大;硫磺掺量较大时,沥青混合料的弹性增加,温度敏感性降低.