江西南昌树脂灌浆料质量可靠
为了改善不饱和聚酯树脂浇注体的性能,以苎麻纤维为原料,采用碱预处理加混酸水解法制备微纳米纤维素,采用共混工艺制备微纳米纤维素/不饱和聚酯树脂浇注体复合材料,并对其力学性能和热性能进行对比研究。结果表明,当不饱和聚酯树脂中加入3%微纳米纤维素后,其拉伸强度、拉伸模量和冲击强度分别提了55.42%、9%和62.42%,材料断裂由脆性断裂转变成韧性断裂,起始热分解温度由363.10℃升到369.41℃。说明利用微纳米纤维素改性不饱和聚酯树脂,不仅可以提其力学性能和热稳定性,而且可以改变材料的断裂特性。

△插入式预留孔灌浆料灌浆钢筋搭接连接的优点是：在钢筋搭接节点采用了环状加强筋约束，提了节点内钢筋的锚固性能，制作简单、节省钢材，小直径钢筋的连接成具有明显优势。
△该构造的不足之处：一是其连接节点的环状箍筋的环直径远大于钢筋套筒灌浆料灌浆连接接头的套筒直径，在剪力墙等断面尺寸较小的构件中，该种钢筋连接构造的应用受到很大限制；二是连接钢筋长度尺寸大，插入连接构造的钢筋长度很长(至少30倍连接钢筋直径)，当构件上连接节点较多时，安装十分不便；三是现场连接时灌注的水泥或水泥砂浆量很大，不仅工效低，而且灌浆料灌浆连接的质量不易保证；四是这种间接搭接连接构造，载荷偏心传递，节点受力状态复杂，难以在大直径钢筋连接域应用，无法满足层预制结构建筑构件连接的需要。
△我国未来建筑业正在向绿色建筑、绿色施工方向发展，城市住宅多以层建筑为主流，装配式混凝土结构建筑对在城市住宅域具有十分广阔的发展空间，解决好装配式结构的关键一构件受力钢筋的连接，研究性能好、成低、施工方便的预制构件钢筋连接构造，对工业化建筑中的推广具有重要的意义。
△现有的水泥灌浆料灌浆钢筋连接构造中，连接钢筋的端头不进行任何加粗处理，待连接接头处灌注的水泥砂浆凝固后，钢筋的横肋与固化水泥砂浆相互咬合，形成锚固连接。当构件受压力时，主要由构件的混凝土来承担压力；当构件受拉力时，构件内的钢筋和钢筋接头来承担拉力，接头内锚固连接钢筋的水泥砂浆受力达到其承载较**，即先于钢筋破坏，钢筋与水泥砂浆之间发生相对位移，钢筋横肋间的水泥砂浆被剪切脱落。由于水泥砂浆对钢筋的锚固力主要取决于钢筋的形和水泥砂浆的强度，当钢筋形、尺寸和水泥砂浆的强度确定后，水泥灌浆料灌浆钢筋连接接头灌浆料灌浆连接段的钢筋锚固长度基确定了。而钢筋的形、尺寸均由其产品标准进行规定，不可能因灌浆料灌浆连接而改变；水泥砂浆的强度由无收缩水泥基灌浆料决定，目前其强度已经达到很水平，进一步提灌浆料强度的空间是有限的，因此，以现有的水泥灌浆料灌浆连接结构的优化或灌浆料性能的提来缩短接头灌浆料灌浆连接钢筋的长度以降低连接成，难以取得明显的效果。


还有一是灌浆料可实现自动化学灌浆料灌浆的自动配浆灌浆料灌浆设备。
气动柱塞式灌浆料灌浆泵的方案是这样实现的：它由驱动气缸、工作液缸和活塞组成，是：驱动气缸上装有减压调压阀，换向电磁阀和行程控制开关，换向电磁阀通过进气管与驱动气缸的进气口连接，工作液缸端头装有单向进浆阀和单向出浆阀，驱动气缸通过活塞杆与工作液缸连接，压缩气体经减压调压阀，换向电磁阀后进入驱动气缸，推动活塞杆带动工作液缸的活塞往复运动；工作液缸的端头采用旋盖密封，单向进出浆管通过旋盖与工作液缸相连。
通过变换驱动气缸和工作液缸的缸径比，调节减压调压阀，来实现液缸输出压力范围的扩大，采用0.1~1MPa驱动气压，可实现0.0120MPa范围内压力的准确控制。
即通过变换驱动气缸与工作液缸的缸径比（D/d）和调压系数（a）的大小即可调节输出浆压的大小。
将多台气动柱塞泵组合使用，调节各泵间驱动气缸的行程及工作液缸缸径的比例，采用同步往复控制电路驱动其同步往复，组成任意比例（1:11:30）连续可调的气动柱塞式配浆机。其结构特征为灌浆料行程可调的驱动气缸推动工作液缸；各泵的工作液缸缸径，根据组分比例有所不同；控制电路驱动各泵向步往复运动；雾化混合器使各组分均匀混合；驱动气缸行程可在设备运行过程中不停机进行调节。以两组分配浆机为例，其比例调整的原理如下：设A组分对应柱塞泵柱塞行程为La，工作液缸的直径为dA,柱塞泵一次往复压出A组分体积为Qa；B组分对应柱塞泵柱塞行程为Lb，工作液缸的直径为dB,柱塞泵一次往复压出B组分体积为Qb。因控制电路控制两个柱塞泵同步往复，则A、B组分配浆比
通过选配合适的工作液钉缸径比（dA/dB）,并调整柱塞行程比（LA/LB）即可准确控制A、B组分配浆比例。
自动配浆灌浆料灌浆设备的方案采用以下方案实现：它是由气动式柱塞式配浆机和气动柱塞式灌浆料灌浆泵串联组成，气动柱塞式灌浆料灌浆泵的进浆管直接与配浆机的储浆桶连接。


■构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。
通常，环境温度在：15℃以上，24小时内构件不得受扰动；
5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；
5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
■做标记用记号笔做连接钢筋插入深度标记。标记划在钢筋上部，要清晰、不易脱落。
■装套筒将套筒部套入一侧预制梁的连接钢筋上。
■构件吊装
与固定构件按安装要求吊装到位后固定。对莲藕节点连接的构件要在吊装前处理下构件基础面，保证干净、无杂物。
■检查钢筋
位置吊装后，检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正，偏差不得大于±5mm；且两钢筋相距间隙不得大于30mm。如偏差**标需要处理。
■套筒位将套筒按标记移至两对接钢筋中间。根据操作方便将带灌浆排浆接头T-2的孔口旋转到向上±45度范围内位置。检查套筒两侧密封圈是否正常。如有破损需要用可靠方式修复（如用硬胶布缠堵）。钢筋位后绑扎箍筋。
■灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，应逐个检查灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物，确保孔路畅通。
■灌浆用灌浆枪从套筒的一个灌浆接头T-2处向套筒内灌浆，至浆料从套筒另一端的出浆接头T-2处流出为止。灌后检查是否两端漏浆并及时处理。
每个接头逐一灌浆。浆料应在加水搅拌开始计20~30分钟内用完,以尽量保留一定的操作应急时间。
■接头充盈检验灌浆料凝固后，检查灌浆口、排浆口处，凝固的灌浆料上表面应于套筒上缘。

采用称重法、电感偶合等离子发射光谱(ICP)、近红光谱(NIR)、扫描电子显微镜(SEM)研究了玻璃纤维/基酯树脂复合材料(GF/VE)在不同温度的去离子水和硫酸溶液中的质量变化率、离子析出行为、树脂基体的水解行为以及腐蚀相态,并进一步分析了腐蚀机理。结果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h时间内,仅在温75℃浸泡的复合材料切割边缘封边处发现界面腐蚀,其他温度下腐蚀仅仅停留在树脂基体水平,纤维/树脂间界面仍然保持良好状态。