江西南昌九江底板二次灌浆料厂家制造
树脂基复合材料成型过程中经常使用辅助材料来改善产品的质量、优化工艺过程,其中硅橡胶作为辅助加压材料,被大量应用于复合材料的固化炉、热压罐成型工艺中。硅橡胶具备可塑性、耐温性等优点,在固化过程中能够稳定地对产品施加压力,保证产品表面及内部质量。通过对硅橡胶热膨胀加压及辅助传压等不同成型工艺过程的比较,进行了硅橡胶热膨胀加压工艺间隙的理论分析,系统地阐述了硅橡胶辅助加压工艺的实现过程,提出了温度、硅橡胶体积、模具间隙与固化压力之间的关系。

灌浆料具有能使土壤聚合，具有良好的早期强度、水稳定性、抗冻性、耐久性的土壤固结以解决土路基稳定性差和承载能力低的问题，克服现有的缺陷。
土壤固结灌浆料的特点灌浆料在粉煤灰、矿渣、钢渣的配料中掺入一定量的碱性激发剂，该激发剂由固体硅酸钠或固体硅酸钾组成。由于粉煤灰有潜在的火山活性，身无活性，只有在碱性环境中其中的化硅和三氧化二铝会与碱发生火山灰反应，生成凝胶性物质。利用这一原理，掺入适量的碱性激发剂使粉煤灰、矿渣等具有潜在活性的凝胶材料充分反应，同时还可以促使土壤中的硅氧四面体和铝氧六面体等矿物质发生交链反应，提其聚合度，使灌浆料结构致密，从而导致其土壤固结体的早期强度提和后期强度的稳定性。
使用钙粉煤灰有助于提浆体强度和土壤固结体的早期强度，但当其中的游离氧化钙含量低于3%(w/w)时，钙粉煤灰的早果基丧失，当游离氧化钙的含量过时，则会引起浆体体积膨胀，影响土壤固结体体积的稳定性。
粉煤灰的活性取决于其中化铝和三氧化二铝的含量，土壤固结灌浆料中粉煤灰所含的化铝和三氧化二铝的总量应大于7%(w/w)。
水是灌浆料的必需反应物，用水量，灌浆料的流动性好，但用水量过大，多余的水分留在浆体中造成大量孔隙，从而影响土壤固结体的早期强度和终强度。由于含水量对早期强度影响非常大，因此在实际使用过程中，必须严格控制土壤固结灌浆料的含水量，以达到的使用效果。
浆液的稳定性以静置浆液随时间的推移产生泌水后，剩余浆液的体积百分比来描述。泌水性越小，剩余体积越大，说明浆液越稳定，而浆液越稳定越有利于保持土壤固结体的强度和稳定性。
有益效果：
●土壤固结灌浆料在釆用碱性激发剂，其固结体具有良好的早期强度，七天强度大于2Mpa,无膨胀现象。
●土壤固结灌浆料具有良好的流动性、抗冻性、耐水性、抗干湿循环能力、抗硫酸盐侵蚀性。
●土壤固结灌浆料所使用的原料来源广、成低，材料有良好的水稳定性。


■施工工艺
■灌浆施工步骤
1)测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按1吨/立方米计
算）。Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检
测报告计算得出（报告给出数据为水料比，如水料比为6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必须秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
3)搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉
料，搅拌至大致均匀（约1～2分钟），后将剩余干料部加入，再搅拌3～4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置2~3分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
4)灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。
5)多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆的顺序，依次将溢出砂浆的排浆孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
6)灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等。
■注意事项
1)Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间
过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（**过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4)严禁在接头灌浆料中加入任何加剂或掺剂。
5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制
作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。


△其局限灌浆料该方法未能实现完封闭底板纵向裂缝的效果；该方法仅仅是对底板纵向裂缝进行修复，并不能从根上裂缝持续开展恶化的可能性；该方法不适用于空心板内腔不断渗漏水的底板纵向裂缝维修处治；该方法仅从底板下缘对纵向裂缝进行维修加固，难以封闭空心板内腔的渗漏水路径，因此随着时间的推移，空心板内腔的渗漏水将进入裂缝内部，难以从裂缝下缘排出从而不断聚集在裂缝上方，造成裂缝内预应力筋锈蚀，导致底板纵向裂缝的持续扩展恶化，结构性和耐久性不断下降。
△碳纤维粘贴加固法：该法是将碳纤维布材或板材粘贴于混凝土结构受拉表面形成复合材料体，从而达到与混凝土结构协同工作，加固桥梁结构改善其受力性能。但由于预应力混凝土空心板桥底板纵向裂缝宽、深且长，板梁内腔渗漏水情况通常较为严重，裂缝周边泛白、钢绞线锈蚀等现象也同样普遍。板梁内腔的渗漏水聚集在未封闭的底板纵向裂缝上缘并不断渗透至下缘，随着时间的推移，裂缝中的水和空气会加应力状态下预应力钢绞线的腐蚀速度，碳纤维也会由于水的浸泡而逐渐腐烂。
△钢板粘贴加固法：该法是用基液粘剂涂敷在钢板上并将其压贴于待修补裂缝位置处。其主要缺点(1)钢板在后期受力过程中的应力滞后现象；(2)钢板的合力与粘结剂产生的粘结应力不在一条直线上，导致钢板变形、剥离；(3)粘结层长期处于剪拉复合应力的不利状态下工作；(4)钢板不适宜长期在酸碱性的环境下工作，防腐成。总之，鉴于钢板粘贴加固法的局限性，粘贴钢板加固预应力混凝土空心板桥底板纵向裂缝的可行性不强。
△体预应力加固法：通过增设体预应力束对既有混凝土梁体主动施加力，以改善原结构受力状况。该法通过预应力束作为后张施力工具，在梁体施加预应力以卸除梁体及其桥面铺装的恒载所产生的内力并起到闭合裂缝、减小挠度的效果。体预应力加固法克服了采用其它方法加固时普遍存在的应力滞后的弱点，保证了加固材料参与结构整体协同工作。

用萃取了T 700碳纤维织物的表面处理剂,分析了处理剂的主要成份,考察了萃取次数与碳纤维表面处理剂含量之间的变化规律,采用真空辅助灌注成型工艺制备了带有不同含量处理剂的碳纤维增强基树脂基复合材料,并对其力学性能进行了测试。结果表明,处理剂的主要成份为双酚A树脂,含量约为1.5%,碳纤维经萃取后表面粗糙度增加,增大了树脂的浸润性,其复合材料的力学性能尤其是弯曲强度得到显着提。