江西南昌h40灌浆料质量
通过对纤维缠绕机的结构特性和工作原理的概述,发现目前国内纤维缠绕机存在的问题和不足,然后根据实际生产需要在建模软件Creo中对气瓶纤维缠绕机自动挂纱机构进行设计与装配。利用MECH/PRO接口将挂纱机构模型导入ADAMS中,并对其进行了挂纱运动仿真,对几种常见型号的气瓶芯模进行模拟挂纱,获得了机构的运动特性。研究结果表明,所设计的纤维缠绕机自动挂纱机构满足多种尺寸的芯模挂纱设计要求,对解决目前国内纤维缠绕机存在自动化程度不的问题有一定的指导意义。

双重管双层填塞灌浆料灌浆装置和施工方法，即在基岩形成的成孔中未设置套筒砂浆,使沿轴向设置于管上的多个袋状体膨胀，该袋状体紧密地固定于成孔的孔壁上，将地基压实，这样即使在发生塌孔现象等的情况下,仍可从设置于内管上的多个喷射口，通过各填塞之间的压力空间，在与抵抗压力或孔壁的塌落无关情况下，使一定量的硬化材料按照设计大量地渗透灌注到地基的基岩中，可形成较大直径的成形体。
■地基灌浆料灌浆装置，灌浆料在该装置中，在以嵌合方式设置有可通过硬化材料膨胀的袋状体管的管体上，沿轴向开设有多个硬化材料排出口，在其内部沿相同的轴向开设有多个由小孔形成的硬化材料喷射口，并且以夹有该喷射口的方式设置多个填塞的内管插设于管内部，多个的填塞沿轴向在内管之间的空间中，在管的套管上至少设置有1个袋状体，在该管的袋状体下方侧，在至少一个硬化材料排出口与该内管中的多个填塞之间开设有至少1个硬化材料喷射口，该硬化材料排出口与硬化材料喷射口在沿轴向相互间隔开的相同空间内，相互保持连通。
■灌浆料灌浆装置，灌浆料该装置具有下述内管，该内管插入设置有多个排岀口的管中，并且将硬化材料灌注到地基中，在内管中，硬化材料可同时从下述多个喷射口喷出，该多个喷射口中，至少1个位于借助流体而膨胀的至少3个填塞之间。
■装置，灌浆料在填塞之间间隔设置的空间中，设置有压力传感器。
■地基灌浆料灌浆施工方法，灌浆料在该方法中，在将下述管插入形成于地基中的孔中，该管设置有可借助硬化材料膨胀的袋状体，另具有多个硬化材料排出口，从形成于该管的管体上的多个硬化材料排出口，将硬化材料灌注到地基内，通过硬化剂使袋状体膨胀，袋状体处于紧密固定于成孔的孔壁上，并且硬化材料从具有多个喷射口的内管喷出，从而该硬化材料从管的排出口渗透到地基中。


■灌浆连接
■灌浆接头检验合格后，方可进行钢筋套筒灌浆连接。
■灌浆施工时，钢筋套筒灌浆连接操作应在灌浆接头提供单位要求的温度下进行，环境温度低于5℃时可用低温**灌浆料或采取局部加热与保温措施施工；当环境温度于30℃时，应采取有效措施降低灌浆料拌合物温度。
■灌浆料配制时用水质量及用量应符合产品说明书要求。
■钢筋套筒灌浆连接应符合下列要求：
■保证连接钢筋位置准确，无歪斜，中心位置允许偏差0～2mm，长度允许偏差0～10mm；水平钢筋套筒灌浆连接钢筋表面应标记锚固长度，长度允许偏差0～5mm；
■保证连接钢筋表面洁净，无杂物；
■竖向灌浆应根据实际情况对灌浆套筒分组灌浆，每一组灌浆套筒与构件间隙构成一个仓位，仓位应保证密封良好且不宜过大，灌浆套筒间距不宜大于5m，水平灌浆和直径大于25mm的钢筋套筒灌浆连接宜采用单套筒灌浆；
■灌浆设备灌浆前，应进行灌浆设备保压测试，同时测试各仓位密封情况；
■灌浆前应对灌浆作业面用水浸润饱和但无明水；
■除排浆管路出口以不得有其他冒浆部位，如出现应及时封堵；
■排除问题后，排浆管路出口仍不冒浆，应从其它灌浆孔或排浆孔二次灌浆。
■钢筋套筒灌浆连接宜采用压力灌浆工艺，并应保证仓位的密闭性，灌浆施工工艺。
工序内容
■灌浆料、灌浆套筒检验合格，灌浆料包装不得有破损，不得使用余料；
■测试灌浆环境温度；
预制构件安装位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位，做好分仓和密封，并确保灌浆孔道畅通无杂物；
■用水润湿灌浆作业面，封仓前不得有明水；
■用水润湿注浆泵、注浆桶、注浆管,用湿布擦拭搅拌器叶片、搅拌桶；搅拌时先把准确计量后的水加入搅拌机内，然后再将砂浆干粉加入搅拌机中，边搅拌边加入，搅拌5～10min，直到产生稠度均匀砂浆为止；
■搅拌完成后静置，静置时间1～2min,留样测试30min流动度；
▲将搅拌好的灌浆料加入灌浆设备进行灌浆，操作时间为30min；
▲灌浆料从灌浆口灌入，出浆口流出，同时制作试件和试块；
▲出浆口加封堵，保压0.1mpa，0.5min，灌浆口加封堵，注浆完成；
1填写现场灌浆检验记录（附录c）；
■灌浆完成，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35mpa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时制作同条件养护的灌浆料试块。


■抗压强度
钢筋连接套筒中，灌浆料不仅要具有流动性填充套筒与钢筋之间的间隙，而且更重要的是通过强灌浆料的作用增大对带肋钢筋的握裹力防止被拔出，确保结构性。并且，为了增加系数及提施工速度，还要求灌浆料必须具有早强性。
其1d、d及28d的抗压强度结果如所示，各灌浆料的抗压强度均满足《钢筋套筒连接用灌浆料》（JG/T408-201&的规定值，尤其是1天强度均**过了50MPa。
■膨胀试验
套筒连接方式藉助灌浆料受到套筒的围束作用以及灌浆料本身具有的微膨胀特性，增强了钢筋与套筒内侧间的正向作用力，加大钢筋与套筒内表面的摩擦力传递钢筋应力。而套筒连接用灌浆料为了满足强及早强性能，水灰比基本控制在0.3～0.35之间，水泥在硬化过程中会发生自收缩。为了抵消这种收缩并赋予灌浆料微膨胀特性，各灌浆料均添加了膨胀组分。
灌浆料的竖向膨胀率用所示装置测定，其试验结果如所示。各灌浆料的竖向自由膨胀率（3h与24h的差值）在0.08～0.013%之间，满足《钢筋套筒连接用灌浆料》（JG/T408-201&的要求。

测试并分析了VARI用不饱和聚酯树脂DS326PT-1在动态升温及恒温条件下的粘度变化,建立了工程粘度模型,并通过该模型来预测适用于VARI(真空辅助成型工艺)的低粘度工艺窗口。实验数据表明,该粘度模型与实验结果吻合良好,可为VARI工艺过程的模拟与参数优化提供有效的参考数据。