江西南昌景德镇支座灌浆料型号
采用频电场诱导法制备了碳纳米管定向有序填充的碳纤维/树脂复合材料。研究了电场频率对复合材料力学性能的影响规律,对复合材料的显微形貌进行观察。结果表明:在富树脂区碳纳米管沿着电场方向存在明显的有序排列现象;频电场诱导后复合材料的层间剪切强度提28.9%,压缩强度提28.83%,弯曲强度提升15.01%,断口粗糙度增加,树脂与碳纤维的界面结合状态改善。

&质量检查、检验：
①所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
②植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
③植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
&技术要求：
①钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
②如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
▲模板
&梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
&砼浇筑前，认真检查复核摸板的位臵及梁板标，预留孔洞的位臵及尺寸，检查支撑是否牢固。
&检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
&浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理


水泥基灌浆料是一种由水泥、集料(或者不含集料)、加剂和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后因其具有自流性好、强度、、无害、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而被广泛应用于装配式建筑灌浆、设备安装以及混凝土加固修补等工程。
目前市场上装配式建筑套筒灌浆连接使用的水泥基灌浆料，存在体积收缩较大，易产生微裂纹，导致套筒内支座板与灌浆料之间不密贴，强度发展慢，耐久性差，自身抗化学和物理侵蚀的能力较低。此由普通水泥制成的普通水泥基灌浆材料因水灰比大而存在强度低、泌水严重等现象，灌后甚至出现残留裂缝成为渗漏通道，因此往往满足不了工程实际的需要。随着社会的发展人们对的要求逐渐提，也提了对灌浆质量的要求，包括提水泥基灌浆料的强度、耐久性等的要求。因此，如何改善装配式建筑用套筒灌浆连接用水泥基灌浆料的性能，使之在强度、可灌性与耐久性方面取得更好的效果，已是现代灌浆材料研究的重要课题。本课题基于装配式建筑套筒灌浆料基本性能要求，利用本地原材料进行研究，通过两种水泥复配、掺和料、砂子级配、水灰比、加剂等优化措施开展对灌浆料工作性和强度的影响研究，在确定理想的配合比基础上，采用低水灰比净浆包裹骨料的方法，配制具有早强强、工作性好、微膨胀等特点灌浆料，开早期强度和后期强度，工作性好，微膨胀，不泌水，不离析，满足装配式建筑要求的套筒灌浆料。并从工作性、强度、耐久性能等方面对该灌浆材料的性能进行研究。


§孔道灌浆的质量应符合下列要求：
●施工中水泥浆的配合比不得任意更改，现场称量，严格按照实验报告单进行施工。
●灌浆作业时，按要求留取试块。
●蜂窝、麻面的修补
对柱中砼有缺陷的部分，将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留砼成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于10mm。
在凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷的深度面定，原则上不小于10mm；凿控后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于50mm。
1)、如表面的蜂窝、麻面不严重，砼凿除深度小于钢筋保护层厚度，当松散砼凿除后，将砼表面充分湿润，采用与砼同等级的无石子水泥砂浆修补，并加强养护。强度达到设要求后对修补表面进行打磨，力求与原砼表面色泽一致。
&如缺陷深度已出露主筋，砼柱凿除部分则采用重庆远吉新建材科技有限公司生产的和强灌浆料进行灌浆填实。
强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩，早强特性的灌浆材料，流动度初始值≥380mm，30min流动度保留值≥340mm，抗压强度≥40Mpa（3天）,抗压强度≥60Mpa（28天）,竖向膨胀率≥0.02%,钢筋握裹强度≥1Mpa（28天），完可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。

将硫铝酸锶钙矿物引入到硅酸盐熟料矿物体系中,合成了阿利特-硫铝酸锶钙水泥,改善了硅酸盐水泥的性能.利用X射线衍射、扫描电镜-能谱仪和岩相等测试手段,研究了过量掺加SO3和SrO对阿利特-硫铝酸锶钙水泥性能的影响.结果表明:熟料中SO3和SrO过掺量分别为50%和80%（质量分数）,制得的阿利特-硫铝酸锶钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别达到32.8,66.8,126.4 MPa,具有良好的力学性能.SO3和SrO的过量掺入促进了硫铝酸锶钙矿物的形成,且有利于阿利特在低温下的形成.