江西南昌吉安化学灌浆材料施工
选取CO2体积分数为3%和20%进行加速碳化试验,比较分析了2种情况下单掺粉煤灰、矿粉混凝土及二者复掺混凝土碳化深度及碳化速率系数随碳化龄期的变化规律.结果表明:在3%CO2体积分数下进行加速碳化试验,不但能较好地反映普通混凝土的自然碳化规律,而且能对水胶比相同矿物掺合料不同的混凝土碳化性能进行有效区分,但试验时需要适当延长碳化龄期;采用20%CO2体积分数进行加速碳化试验,并不能有效区分水胶比相同矿物掺合料不同的混凝土的碳化性能.

大流动度，微膨胀水泥灌浆料是新型的灌浆料。
灌浆料研制成低，性能好的以解决国内大型设备安装，工程结构的施工必须进口水泥灌浆料（国的水泥大多为微收缩水泥灌浆料）的问题，并要使灌浆料的性能指标达到和**过这些现有灌浆料。
特点灌浆料有釆用市售普通建筑材料来満足灌浆料的基性能；
●釆用符合c8175-85要求的普通硅酸盐水泥替代成的浇筑水泥。对不同抗压强度的要求，可通过选用不同标号水泥进行调节。
●釆用符合HJ52-H《普通混凝土用砂质量标准和试验方法》要求的普通建筑用砂，通过严格控制砂子的级配将砂子分级后再混合,以大大改善灌浆料的流动性和减少价格昂贵的**加剂的用量，灌浆料中用的砂子还应符合如下粒径和级配要求；
●掺入适量非气型膨胀剂如；硫铝酸盐类，石灰类或者铁粉类膨胀剂，通过化学反应产生体积膨胀，从而使砂浆的干缩得到补偿，并使砂浆更密实。膨胀剂的掺量应控制在刚好能补偿砂浆的干缩并稍有膨胀的范围。膨胀剂的掺入量控制在占胶廃材料总量M代％,终使砂浆产生线膨胀率天＜0.02%,28天》耻1%且含气量少。


对沉陷铺面拾升情况再作检测，对多轮灌注后沉陷量大于5毫米处的铺面进行浓浆灌注；浓浆所用的水玻璃浓度为40~42波美度，其它材料和配制方法与常用浆料相同，混合后浓浆浆液固结时间为12-20秒；灌注浓浆时灌浆料灌浆管底部管口距铺面底面2-5米，在0.1-0.5兆帕压力下以15-20升/分钟的灌浆料灌浆速率按灌注顺序依次对各孔灌注，微量抬升调平沉陷的铺面；
结束灌浆料灌浆后，用速凝树脂砂桨封墙灌注孔，至与铺面相平。
亠种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法，
进行常用浆料灌注时，对于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深设为L,铺面每抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升（L-8/D米，当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时，停止提升，在压力下继续灌注，至灌浆料灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时，暂停灌注；
对于沉陷量D大于等于12毫米的孔，铺面每抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升（L-8/12米，当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时,停止提升，在压力下继续濯注，至灌浆料灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量达到12毫米时，暂停灌注。


△减水剂又称为分散剂或塑化剂，由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小，因此而得名。在现代混凝土域里，减水剂是改善混凝土流变性能的加剂，已被当作混凝土除水泥、砂、石和水之的五组份。
△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、磺酸盐系和聚羧酸系等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提，这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来，进入了减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土的发展，这两个系列减水剂的**特点是减水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制强、**强、耐久性混凝土，但其致命缺点是坍落度损失大，制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸系减水剂掺混量低，但对混凝土(水泥)的分散性好，保坍性好，并且易改性，故其性能化潜力大，被认为是减水剂的换代产品，但其成较，反应敏感，因此应用受到一定的局限性。的三聚胺减水剂几乎与萘系减水剂同时出现，在70年代末期开始由山东水泥制品所研究试制成功了磺化三聚胺甲醛树脂减水剂SM。目前内多采用四步法合成该类减水剂，包括羟化、磺化、酸性缩聚、碱性重排。其制备可分为三个阶段；
(1)单体配制：以三聚胺、甲醛作为原料，去一定的比例和温度合成三羟三聚酰胺；(2)单体磺化：将合成的单体，用氢钠、钠或焦钠等分子中含有-S。3H的物质作为磺化剂，在碱性条件下进行磺化反应，通过反应制得单磺酸盐；
(3)单体缩合：将单磺酸盐置于一定的介质条件下，羟之间缩合而生成醚键，使羟三聚胺单磺酸钠单体之间以醚键相互连接起来，制成能溶解于水的线性分子；
(4)碱性重排：通过控制反应条件控制聚合物的相对分子质量，使产物达到减水增果。但是，随着人们对混凝土，尤其是混凝土质量和用量需求的增长，这种减水剂的减水效果成已经不能满足需要。
△CN101386488了羧酸改性的三聚胺减水剂，其中主要使用三聚胺、甲醛、磺酸、水杨酸、柠檬酸、、自制改性磺化剂和碱作为原料，其对已有减水剂的改进主要是通过引入羧基和苯环实现的，而且其中没有使用的自制改性磺化剂的制备方法，导致域人员事实上无法实现其发明；另，其中虽然泛泛地描述了发明相对于现有的诸多优点，但是并没有给出具体的实验数据，域人员也无法确定其是否真正能够达到其所声称的效果。
△为了克服现有中的不足，灌浆料了新型的减水剂，该减水剂环保、坍落度损失小、减水率，尤其是成较低，能灌浆料优良的早强性能。进一步地，灌浆料含有该减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法，该灌浆料强度，成较低，早强性能优良。

复合材料热压罐固化工艺中,构件的脱模变形是影响成型质量的重要原因。通过热电偶和光纤光栅传感器相结合的方法对复合材料构件在热压罐成型工艺过程中的温度和应变进行了在线监测,研究了模具构件的相互作用导致的应变发展,并分析了树脂固化对模具构件相互作用的影响。结果表明:固化过程初期,应变主要来自构件压实和树脂的流动、凝胶,而后模具构件的相互作用会随树脂固化度的增大而增大,模具与构件之间转变为粘接状态,降温时模具构件的相互作用会使二者发生分离导致构件发生应力释放,并且应力释放会使模具构件的相互作用减弱。