江西南昌萍乡抗冻型灌浆料有限公司
研究了再生混凝土集料对透水性混凝土物理力学性能和耐久性能的影响;从结构分析角度提出了透水性混凝土在工程应用中的结构形式;结合工程实例介绍了再生集料透水性混凝土的应用效果.

■根据灌浆料材料性能,经与科研单位和设计院讨论,决定采取“柔对柔”的施工方法,即先浇筑600mm灌浆料,在灌浆料未初凝之前,上面1000mm混凝土
浇筑完毕,此方法要求合理组织施工,调整灌浆料的初凝时间。而如果采用“硬对硬”的施工方法(浇筑600mm灌浆料,待强度达到30MPa后再浇筑上面混凝土),虽然施工质量容易保证,但等待时间过长,两种材料接触面也容易产生裂缝。
考虑到灌浆料水化热较大,模板采用18mm厚多层板,有利于灌浆料保温作用,钢骨梁截面大,混凝土荷载大,必须加强对梁模板的加固支撑及模板内侧的钢筋**撑(见图3),同时加强混凝土振捣,采用内同时振捣的方法。
由于灌浆料的密实度不易检查,故在钢骨梁一侧模板设置8个直径16mm的检查孔兼作排气孔,孔标为钢骨梁底上返200mm,其构造。
■灌浆料与混凝土浇筑相结合施工
(1)先根据材料使用说明要求的比例配置灌浆料,用强制式搅拌机拌制浆料,严格控制用水量,保持灌浆料坍落度300～350mm。
(2)由于钢筋密度大,为便于钢骨梁内排气,浇筑时从一端柱头浇筑至另一端柱头,每段浇筑均从梁的北侧单侧浇筑,在浇筑时派专人检查灌浆料是否到达检查孔所在部位,确认后封闭检查(排气)孔。


小循环管路基连接方式计量方法实施例。给出了二种连接方式计量方法实施例。给出了三种连接方式计量方法实施例。三种方法的共同特点是只用一台流量传感器构成一个小循环管路。不同之处是二种和三种方式分别增设了一个回浆桶或一个三通阀门A和两控制阀门A(B)。三种连接方式，可根据需要应用于不同坝基岩石灌浆料灌浆施工现场，对水泥浆液流量进行实时计量，均可符合SL62-94行业标准要求，确保施工质量。
可解决水泥灌浆料灌浆发生串冒、地层抬动和控制水泥浆液减少流失和流动扩散的太远的控制性水泥灌浆料灌浆工艺。方案的步骤如下：a.先在土层内打入带孔的钢管，再连续注入水泥浆；b.再注入化学加剂经钢管加入至地层内；c.a步骤与b步骤反复进行至灌浆料灌浆压力达到通常的压力值。是化学加剂与水泥浆是在地层内才流动屮混合，只要适当控制了进入的水泥浆量和化学加剂的比例（这是现有），则混合化学加剂的水泥浆液的凝胶时间为20~40秒左右即可。操作简单，无须增加特殊设备，可解决地层灌浆料灌浆过程屮的水泥浆流失，地面抬起等缺陷。


对沉陷铺面拾升情况再作检测，对多轮灌注后沉陷量大于5毫米处的铺面进行浓浆灌注；浓浆所用的水玻璃浓度为40~42波美度，其它材料和配制方法与常用浆料相同，混合后浓浆浆液固结时间为12-20秒；灌注浓浆时灌浆料灌浆管底部管口距铺面底面2-5米，在0.1-0.5兆帕压力下以15-20升/分钟的灌浆料灌浆速率按灌注顺序依次对各孔灌注，微量抬升调平沉陷的铺面；
结束灌浆料灌浆后，用速凝树脂砂桨封墙灌注孔，至与铺面相平。
亠种加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法，
进行常用浆料灌注时，对于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深设为L,铺面每抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升（L-8/D米，当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时，停止提升，在压力下继续灌注，至灌浆料灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时，暂停灌注；
对于沉陷量D大于等于12毫米的孔，铺面每抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升（L-8/12米，当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时,停止提升，在压力下继续濯注，至灌浆料灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量达到12毫米时，暂停灌注。

采用不同强度等级的混凝土试件,通过快速冻融试验方法,对经过冻融损伤的混凝土单轴受拉性能和劈拉性能进行了试验研究,分析了冻融次数、混凝土强度等级对混凝土受拉性能的影响,建立了冻融后混凝土受拉峰值应力与劈拉强度的关系.结果表明,随着冻融循环次数的增加,混凝土的受拉力学性能和变形性能均呈明显的下降趋势;随着混凝土强度等级提,各性能指标随冻融循环次数的增加,下降趋于缓慢.