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导管桨可以有效提推进效率,相比于金属导管,复合材料导管可以有效地减少导管螺旋桨重量,有利于导管桨的工程应用。采用纵、环肋的导管结构设计,克服了复合材料导管刚度较低的缺点。分别以干、湿模态为目标函数,利用ANSYS有限元软件APDL优化设计理论,对导管环肋分布位置进行了优化设计,给出了导管的结构形式,并比较了一阶干、湿模态频率和振型的异同。研究结果表明,复合材料导管一阶湿模态频率约为一阶干模态频率的25%,但振型特征相差不大;给出的结构优化设计方法对复合材料导管结构的工程设计具有一定的指导意义。

二次灌浆的技术要求
(1)灌浆应从一侧开始,至另一侧溢出为止,不得从四周同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(3)灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。
(4)当灌浆层厚度**过300mm时,应分2次灌浆,但2次灌浆厚度不宜**过100mm,且应在次灌浆后8～10h进行。
(5)有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h后再进行二次灌浆。
(6)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆层终凝*
设备基础边缘切45°斜角(7)不得将正在运转的机器的振动传给准备灌
浆的基础,如出现上述情况,灌浆时应停机,避免损坏未结硬的灌浆层,停机时间应符合拆模时间的规定。
5框架柱的加固
采用CGM强无收缩灌浆料粘钢板进行加固,
(1)先将原有结构柱(角铁位置)进行凿毛处理,并清理干净。
(2)将角铁与钢板拉条固定焊牢,用水泥砂浆将角铁与原有结构柱之间堵严,达到强度后进行灌浆。
(3)灌浆应分层施工,还应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90的要求。
灌浆料加固混凝土结构时,灌浆过程中严禁振捣,脱模前避免振动;进行混凝土孔洞修补时,也应做好孔洞处理和施工准备等工作。
养护
(1)CGM灌浆料灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020422002的有关规定。
(3)CGM强无收缩灌浆料达到拆摸时间后,可进行设备安装,具体时间如表3所示。
设备基础剔除部分,可在灌浆完毕4h后(气温于30℃时为2h后),即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
(7)助剂的用量虽然较小，但是作用不可忽视，对产品的机械性能，电气性能，耐湿热老化性能等帮助很大。通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂等，必要时也包括色浆等。


△设备底板在纵、横座标位置确定之后，利用底板预先设置的调整螺丝调整底板的水平及标，在设备的基础上设置一块钢垫板，钢垫板的规格为1mm×1mm，厚度为10-20mm。钢垫板下部混凝土应密实并同钢垫板结合紧密，调整螺丝应对准接触钢垫板中心后即可调整水平及标。在灌浆料灌浆结束后(72小时)要割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整。设备底板应预留标正公差，但不得**过正公差范围。在地脚螺栓15％-30％设计紧固力的作用下完成水平及标的调整工作，达到灌浆料灌浆条件。待灌浆料灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计标准。同时对设备的水平及标进行复核。
△流动灌浆料灌浆步骤：
△设备安装之前，按灌浆料灌浆的范围事先将混凝土表面浮层凿掉，铲凿面凹凸宜为20-50mm。然后用压缩空气或吸尘器将铲凿面的垃圾、粉尘吹、吸干净。
△设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在模板和基础之间预留灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。支护模板之后，再次用压缩空气将凿毛的混凝土表层吹、吸一遍。灌浆料灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，且不得有积水。然后将搅拌好的灌浆料从设备的一侧灌浆料灌浆口灌入，以利空气排出，使灌浆料灌浆层充实。若灌浆料灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，宜选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆料灌浆孔分成多个小区间方法灌注。单台设备的灌浆料灌浆时间不应**过30分钟。灌浆料灌浆后2-4小时内(终凝前)应将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水(每天4-6次)养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。
△拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护温度在5度以上，气温低于5度时应对灌浆料灌浆层采取保温措施。72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间应在7天以上。


制备灌浆料
&测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。QV-1100强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），至0.1kg；
&搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀（约3～5分钟）。搅拌均匀后，静置约2分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业；
现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm40mm160mm，试件按标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组，每层不少于三次。灌浆料进场时要提供产品合格证、使用说明书和产品报告。
&灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒连接接头，采用预制构件生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果符合Ⅰ级接头要求。
&灌浆施工过程留存影像资料，及时形成施工质量检查记录表，见下表。实际灌入量不得小于理论计算值，灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。检验数量：每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。

研究了碳纤维掺量对水泥基材料密度、弹性模量、泊松比等物理力学性能的影响,并通过理论计算与试验数据进行了对比.结果表明:随着碳纤维掺量的增加,水泥基材料的密度和弹性模量降低、泊松比增加.通过回归分析,得到了水泥基材料的密度、弹性模量和泊松比与碳纤维掺量的函数对应关系,理论计算表明,水泥基材料的密度和弹性模量实测值与理论计算值有很好的一致性.