江西南昌吉安强度无收缩灌浆料质量
采用3种不同品种和标号的沥青进行发泡试验,分析了采用膨胀率、半衰期评价沥青发泡性能存在的问题,探讨了发泡指数的计算方法及其作为沥青发泡性能评价指标的适用性.结果表明:并非沥青温度越其发泡性能越好;以膨胀率、半衰期指标设计发泡用水量缺乏理论依据;采用不同回归方程对沥青泡沫衰变过程进行两阶段拟合,可获得较为准确的发泡指数,但并非发泡指数越大,沥青发泡性能越好,发泡指数应与膨胀率、半衰期结合用于沥青发泡性能的评价与优化设计.基于研究成果,提出了沥青发泡性能的优化设计方法.

压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，灌浆料包括以下步骤：先对待处理基础的软弱部位进行压水泥灌浆料灌浆，然后进行磨细水泥灌浆料灌浆，磨细水泥灌浆料灌浆后压水检测孔段透水率小于或等于1Lu时，再灌注渗透化学浆材。施工方法能改善被灌地层渗透系数的不均匀性，使化学浆液只能向<0.1mm的微细裂隙或岩土粘粒间隙中渗透，达到泥土岩性化，软岩改性。通过施工方法能形成连续的水泥浆脉，在软基中成为“骨架”，对提被处理地层的变形模量效果显着，对深埋的低渗透性软弱、破碎基础做原位固结、补强，满足大型水电站大坝对基础的力学要求。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，灌浆料包括以下步骤：先对待处理基础的软弱部位进行压水泥灌浆料灌浆，然后进行磨细水泥灌浆料灌浆，磨细水泥灌浆料灌浆后压水检测孔段透水率小于或等于1Lu时，再灌注渗透化学浆材。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，灌浆料包括以下步骤：
▲布孔
在待处理基础的软弱部位三排布孔，上下两排为水泥灌浆料灌浆孔，中间一排为渗透化学浆材灌浆料灌浆孔，相邻排错开布孔，孔深度为穿越软弱部位中的待处理断层及其影响带；
的水泥灌浆料灌浆孔交替设置压水泥灌浆料灌浆孔和磨细水泥灌浆料灌浆孔；
的渗透化学浆材灌浆料灌浆孔交替设置化学灌浆料灌浆I序孔和化学灌浆料灌浆II序孔；
▲钻孔灌浆料灌浆
对于部的灌浆料灌浆孔而言，钻孔灌浆料灌浆的先后顺序是：压水泥灌浆料灌浆孔、磨细水泥灌浆料灌浆孔、化学灌浆料灌浆I序孔、化学灌浆料灌浆II序孔；在**顺序孔的部操作完成后才开始下一顺序孔的操作；
对于单个的灌浆料灌浆孔而言，钻孔灌浆料灌浆的操作顺序是：分段次自上而下地钻孔、洗孔、压水试验、灌浆料灌浆、待凝；在**段次的部操作完成后才开始下一段次的操作；
渗透化学浆材灌浆料灌浆孔的压水试验，当透水率＞1Lu时要补灌磨细水泥灌浆料灌浆，凝结后把孔段内的水泥固结体钻开，重新进行洗孔和压水试验，直至透水率≤1Lu，才进行化学灌浆料灌浆。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，中，排距为1~2m，排内孔距为0.7~2m，各灌浆料灌浆孔的孔径为56~91mm。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，中，各个段次的段长为：段2m，二段3m，三段及三段之后的段次均为5m，后一段为4~8m。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，各个灌浆料灌浆孔各个段次的灌浆料灌浆压力为：压水泥灌浆料灌浆孔段2MPa，二段2~5MPa，三段3~5MPa，四段4~5MPa，之后的段次是5MPa；磨细水泥灌浆料灌浆孔段2MPa，二段5~3MPa，三段5~4MPa，四段5~5MPa，之后的段次是5MPa；渗透化学浆材灌浆料灌浆孔段1~2MPa，二段2~5MPa，三段2~3MPa，之后的段次是2~4MPa。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法，的渗透化学浆材由下列重量份数的成分制成：
树脂：45份活化剂：8份化合物：50份活性释剂：10份多元胺：10份偶联剂：1份表面活性剂：1份,促进剂：5份。


●施工操作
■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入，至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌：将灌浆料倒入搅拌桶（或准备好的搅拌盘）内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用（机械搅拌以2~3分钟为宜）。
■人工搅拌：先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4~5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣，使之均匀，并增大流动性。（人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜）。
■搅拌完的拌和物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水，这表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
5建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：水=1：（0.13~0.14&），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于240mm（不振动自流情况下）。加入规定值的水量时，材料搅拌后粘度随大，但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料，以免影响使用效果。


△水泥混凝土路面流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂具有优良的流动性和可灌性
△灌浆料灌浆剂采用的是减水剂、减水剂与水泥的适应性较好，水泥净浆流动度较，同时掺入适量的I级粉煤灰，粉煤灰中含有70％以上的球状玻璃体，其表面光滑无棱角，性能稳定，在浆体中起到润滑作用，水泥颗粒易聚集成团，粉煤灰颗粒粒径小于水泥颗粒的粒径，可以有效的分散水泥颗粒并且适量的粉煤灰填充在水泥浆颗粒之间增加了浆液的流动度，减少泌水和离析现象。
△水泥混凝土路面流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂无泌水分层，该发明在保持了流动前提下提了浆体的粘度，避免了浆体的有效分离，浆体在硬化后的泌水为零。△水泥混凝土路面流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂具有与所灌基层强度匹配，使灌后的基层能够对混凝土面板起到均匀支撑，克服了传统灌浆料的强度与基层的强度不匹配所造成的面板二次应力集中现象，从而加快了混凝土路面的破坏。增加矿物掺合料可以在提早期强度，并且保证后期强度的稳定增长。强度范围：1天抗压强度达到5MPa以上，3天立方体抗压强度8-10Mpa；28天抗压强度15-25Mpa；
△水泥混凝土路面流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂不收缩，且能够补偿浆体的收缩或具有一定的膨胀性能，膨胀率的大小可根据脱空大小及实际情况需要调配，能够达到0.5％-4％；
△水泥混凝土路面流态微膨胀抗释灌浆料灌浆剂不易被板底水分所释，具有防水浸入功能。室内进行试验发现，盆底的水能够被浆体推到浆液的表层，浆液而不被释。

利用锥形量热仪CONE调查了磷氮硼系阻燃剂FRW处理胶合板在不同热辐射通量条件下的动态燃烧行为.结果显示:随热辐射通量提,未阻燃胶合板的热释放速率峰值、烟气释放量和火势增长指数上升明显,火灾危险性;阻燃胶合板的成炭率较、热释放和烟释放较低;在燃烧过程中CO产率受热辐射通量增大的影响较小;FRW能显着胶合板的可燃性,从而降低胶合板在使用过程中的火灾风险.