江西南昌赣州通用型灌浆料使用说明
复合材料在器上的大量应用导致了对可靠的复合材料结构维修技术的迫切需求。针对挖补修理这一先进的复合材料结构修理技术,先给出了复合材料挖补修理技术体系;分析总结了挖补修理各个关键技术环节的研究现状;后对挖补修理技术存在的问题及未来的发展方向进行了展望。复合材料挖补修理技术将为设计、制造、运营等器生命周期的各阶段提供技术支持,可有效提器的性和降低成本。

钢筋套筒灌浆连接是保证装配式混凝土结构的一项关键技术，已颁布了指导该项技术和产品应用的行业标准，明确了相关产品的性能和使用要求。规范地应用该项技术和产品，是确保建筑结构质量和的基础，也是套筒灌浆连接技术不断创新和持续发展的前提。
目前，灌浆料流动度在施工现场越来越受到重视，灌浆料本身具有自流密实的作用，如何增大砂率增大灌浆料的流动度呢？
灌浆料在满足强度等性能要求后，砂率尽量低，因为当水泥浆用量一定时，砂率在灌浆料中主要作用是影响灌浆料的和易性。随着砂率的增加，灌浆料的流动度与砂率并不是一个简单的线性关系，而是存在一个值，而起这个值是随着胶凝材料用量的不用而变化的。
试验表明，随着砂率的增加，流动度逐渐增加，而后有降低。而且砂率对灌浆料的强度也存在这个现象。灌浆料的性模量随砂率增大呈逐渐减低趁势。


封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。
■合理布置灌浆孔与排气孔
1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的处，比缺陷的位置5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。


是利用水泥浆液的液压渗透固结机理和附加推剪挤压法的固态的剪挤置换压密压实机理相结合，即流体力学的灌浆料灌浆加固和固体力学的压密压实相结合的工程力学的应用。其产生的效果是通过压灌入速凝水泥浆液，产生大的附加推剪挤压作用力：其§压密压实周围地层；其§挤剪置换断层泥及软弱夹层或将断层泥等软弱物挤嵌到岩石块体和岩缝内，大幅提地层变模E值、断层软弱带的粘结力c值和摩擦系数f值。
水泥灌浆料灌浆附加推剪挤压法将每孔段的水泥灌浆料灌浆分成两阶段进行：：先、安装好孔内设施，水泥灌浆料灌浆按水泥灌浆料灌浆要求进行施工后满足：a.灌浆料灌浆压力N值（Mpa）；b.灌浆料灌浆进浆率W值（升/分），充分发挥水泥灌浆料灌浆的回填和固结效果后，转入灌浆料灌浆附加推剪挤压力施工的。
灌浆料灌浆附加推剪挤压施工，a.浆液配比变成1:1以上浓浆，需用普通硅酸盐水泥；b.使用双液灌浆料灌浆装置，釆用填压式灌浆料灌浆,其中一泵专门灌注加剂化学控制液，控制灌入的水泥浆液的凝胶时间为155秒，压灌入速凝的水泥浆液；c.控制正常的灌浆料灌浆压力或更大值；d.p3Mpa或更大值后，进浆率达零再稳定1-2分钟结束灌浆料灌浆。

不添加矿物掺合料,以5种组分(水泥、砂、碎石、水及减水剂)配制五组分强混凝土,目前尚无统一成熟的方法.先对Mehta等推荐的五组分强混凝土配合比进行试验验证,然后以此为基础,将砂率(质量分数)和设计强度系数作为变化因素,利用普通混凝土配合比设计方法进行拟合计算,得出适用于C65,C70,C75,C90五组分强混凝土配合比的砂率和设计强度系数,并进行了验证.结果表明,可利用普通混凝土配合比设计方法进行C65,C70,C75,C90五组分强混凝土配合比设计.