江西南昌赣州无收缩水泥灌浆料防裂妙招
测试和分析了掺复合缓凝剂(CR)的磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体的凝结时间、水化热、液相pH值、抗压强度、物相组成和微观结构,将其与掺硼砂(NB)的MKPC浆体进行比较,研究了掺CR的MKPC浆体的水化硬化特性.结果表明:CR通过控制MKPC水化体系液相pH值,使MKPC浆体的凝结时间延长、早期水化反应速度减慢、水化体系温度降低、总水化放热量减少;掺CR的MKPC硬化体中主要水化产物磷酸钾镁晶体(MKP)的生成量增加、晶体生长完好、稳定性好,MKPC硬化体的微观结构更完善,后期抗压强度显着提.

■产品特点本项目柱脚二次灌浆料采用强早强无收缩自流**灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，强度骨料、混凝土加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的流动性、微膨胀性、早期和后期强度、不泌水等性能特点
●施工准备
■准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。
■准备需要用到的工具和材料。
■根据产品说明书采购标准量筒两个，以控制拌和用水量。温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
■灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。瓦刀等工具若干。
■准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。
●配置灌浆材料
■按每25kg的粉料加水25-75kg（用水量为13%-15%）韩国建议加水4㎏/25㎏，先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。
■灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过
长。
■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。
■严禁在灌浆料中加入任何其它加剂、掺剂。
■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
■搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。
■灌浆度至柱底板10mm左右。.


§操作工艺
●计量：
按配合比：浆料：水=1:0.13，本项目采用25公斤包装浆料，每袋浆料配25公斤水；
●搅拌：
步：先加入*量拌合水；
二步：加入70%左右干粉料，速搅拌1min；三步：加入余下30%干粉料，速搅拌2min；四步：停机，将桶壁干粉料刮净；五步：继续速搅拌1min后静置2min。
●流动度检测
灌浆前必须进行流动度检测，灌浆料初始流动度必须大于300毫米，30分钟后不小于260毫米；
●灌浆
流动度检测合格后方可进行灌浆，将灌浆料倒入灌浆机内，从一侧下部个灌浆孔开始注浆，使其注满所有空腔；当出浆口浆体以线型状流出后可进行堵塞；当所有注浆孔封堵完成后，喷嘴持续待压30秒后拔出，迅速封堵注浆口，§注意事项
●用水量：灌浆料加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。
●灌浆施工：灌浆料宜在加水后30min内用完，套筒灌浆料灌浆后24h内不得扰动灌浆部位
●废料处理：散落的灌浆料拌合物不得二次使用；灌浆后剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；搅拌完成后，不得再次加水。


(3)由于灌浆料在剧烈振动下容易离析,故在振捣时应避免振捣棒直接振捣灌浆料,考虑到梁跨度较大,采用在梁底和梁侧敲击模板来振实。
(4)根据当时气候温度,将灌浆料初凝时间调整为6～8h,所以每条钢骨梁灌浆料浇筑必须在2～3h完成,施工时必须组织好劳动力、机械设备、材料等,待钢骨梁下部600mm的灌浆料施工完成后立即进行混凝土浇筑,上部混凝土必须在2～3h浇筑完毕。
(5)上部1000mm混凝土振捣时采用内同时振捣的方法进行。部通过<30mm的小振捣棒振动附加钢管,带动模板面振动,将钢筋及钢骨中的气泡排出,同时采取人工敲击模板;在内部振捣上部混凝土时,严格控制下棒深度,振捣棒决不许插到灌浆料进行振捣,防止灌浆料受到强烈振动而发生离析。
(6)钢骨梁混凝土浇筑终凝后,覆盖1层塑料薄膜及2层草帘被保水保温,同时在钢骨中钢筋绑扎后埋设温度测温仪,分别检测钢骨梁底、中、上3点温度,根据实际温差进行养护。钢骨梁混凝土养护时间不少于14d。

对于广泛应用减水剂与矿物掺合料且要求有较优施工性与耐久性的现代混凝土,由于不同流变类型混凝土胶结材浆体的流动性、黏性以及粗集料级配与用量差别很大,因而必须按不同流变类型混凝土设计配合比.提出了每种流变类型混凝土胶结材浆体量范围与拌和用水量的选取方法.富勒氏集料连续级配公式并不能适用于不同流变类型混凝土,因此建立了4个集料连续级配计算式,并通过这4个计算式计算出各种流变类型混凝土的适宜粗集料用量.