江西南昌赣州钢结构底座灌浆料使用说明
通过有限元模型模拟了沥青加铺层夹层材料和结构,计算分析得出合理加铺材料与结构;采用改进普通车辙仪的方法,模拟了荷载型反射裂缝(弯拉型和剪切型)的形成过程;研发了温度型反射裂缝(弯拉型)试验方法和层间水平拉伸试验平台;通过试验得出4种典型夹层材料和加铺结构的抗反射裂缝疲劳寿命和抗裂效果为:APP油毡玻璃纤维格栅土工布无夹层材料.通过试验路验证了不同夹层材料的抗裂效果、室内试验体系和方法的可行性和有效性.

●灌浆料表面“起砂”
灌浆料施工完毕，经过一段时间的养护（灌浆料胶结凝固）后，发现砼的表面一层不具强度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。产生此类现象有以下原因：
a）灌浆料配料不当。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过、减水剂及缓凝剂等加剂过多等，致使砼的强度过低。
b）水泥质量的影响。主要表现有强度太低、安定性不合格、凝结时间过长、比表面积过小（细度过粗）、颗粒级配过分集中、碱性及非活性混合材料占水泥组分的比例过大等因素，将造成灌浆料水化凝结较慢、泌水性较大，从而导致砼的表面强度过低。
c）其他组成材料的影响。如砂石不干净（泥含量较大）、砂的细度模数过或过低等，也会使灌浆料强度降低、泌水性增加。
d）灌浆料施工不当。振捣，造成砼严重析水；二次抹面不当或没有进行抹面，抹面时间过早（未到初凝）或过晚（终凝以后），抹面时发现析出水较多而另加过量的水泥补面等都有可能造成灌浆料表面起砂。
e）成型养护不当。湿养护过度，如在砼表面硬化前被大水冲刷；湿养护不足，砼内水分蒸发散失；湿养护过早，成型后未到初凝即过早浇水等。
f）环境因素的影响。如施工环境空气中co2浓度较，与水泥凝胶中的ca(oh)2作用后使其表面碱度降低导致硬化不良；已经硬化的砂浆和灌浆料在未达到一定强度之前经常受到曝晒、风吹、雨淋、干湿循环或碳化作用等等。


§混凝土结构改造和加固
●混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的小间距不应小于60mm；
●混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与钢板套的小间距为10-20mm时，应采用/cgm-3型灌浆料；小间距不小于20mm时，应采用-1型灌浆料。
●混凝土柱采用干式包钢加固法加固，角钢与模板的小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的小间距不小于20mm时，采用-2型灌浆料。
●混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。
●楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。
●修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。
●灌浆过程中应适当敲击模板，模板表面气泡，且使填充更密实。
●灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
§养护
●灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。●养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
●冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。
●拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
●如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得**过65℃。拆模和养护时间及环境温度的关系


§施工
▲灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
▲将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推
动环氧灌浆料，帮助流动。
§养护
养护为自然养护，*覆盖，*洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。§注意事项
●搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时医。树脂和固化剂均不易燃。
●A（树脂）和B（固化剂）必须按照重量比3:1（体积比也约为3:&的比例搅拌均匀，严禁单独使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。
●施工中完不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。
●环境温度不宜低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。
●注意模板密封严密，以防漏浆。灌浆完毕后，硬化前，每隔2小时派人观察是否漏浆。

通过拉伸试验分析了X80管线钢母材及其焊接接头拉伸性能,采用扫描电镜及其能谱分析仪观察了上述材料的断口形貌与化学成分,并对其断裂行为进行了研究.结果表明:母材延伸率和断面收缩率大于焊接接头,母材为韧性断口,而焊接接头为出现分层现象的韧断+脆断断口;母材纤维区面积及韧窝尺寸均大于焊接接头,母材放射区形貌为韧窝结构,而焊接接头为解理形貌,母材与焊接接头的剪切唇区均为解理形貌;焊接接头中夹杂物以硫化物和氧化物为主,是焊接接头力学性能降低的重要因素.